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生产线维护保养手册.doc

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1高压隔离开关 GW4-40.5、72.5、126整体装配流水线设备维护保养手册2目录一、直线导轨的维护保养 .31-1 直线导轨优点及特点 31-2 润滑 4二、升降平台维护保养 .51-1 使用与保养 .51-2 安全注意事项 7三、私服电机维护保养 .71-1 使用环境 71-2 安装 81-3 操作 8四、线体维护保养 .83一、直线导轨的维护保养1-1 直线导轨优点及特点 1-1-1 优点 (1) 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的 1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。 因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到 µm 级 的定位精度。 (2) 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行 轨道接触面的磨损,严重影响精度。 而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 (3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返 运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。 (4) 可同时承受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 (5) 组装容易并具互换性 4组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上, 即能重现加工时的高精密度。 传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度 不良,又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新 获得高精密度的导引。 (6) 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床 台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接 头连接供油油管,以自动供油机润滑。1-2 润滑 直线导轨若没有适当的进行给予润滑,滚动部分的摩擦就会增加,长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。润滑剂便提供下列几种作用:1.减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损。2.在滚动的面与面之间形成油膜,可延长滚动疲劳寿命。3.防止生锈。1-2-1 润滑油脂 (GREASE) 每组直线导轨在出厂前可封入锂皂基润滑油脂以润滑珠槽轨道,虽然润滑油脂较不易流失,但为避免因润滑损耗造成润滑不足,建议5客户使用距离达 100 km 时,应再补充润滑油脂一次,此时可用注油枪藉由滑块上所 附油嘴,将油脂打入滑块中。润滑油脂适用于速度不超过 60m/min,且对冷却作用无要求的场合。𝑇=100×1000𝑉𝑒×60ℎ𝑟T : 注油频率 (hour) Ve : 速度 (m/min)1-2-2 润滑油 (OIL) 建议客户使用油黏滞力约为 32~160cst(美孚 EP2 润滑脂)之间润滑油润滑直线导轨。 HIWIN 已经在原先放油嘴的位置安装油管接头,因此客户只要将机台默认之油管接上油管接头即可。润滑油的损耗比润滑油脂更快,使用时必须注意供油是否充足,若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命,建议打油频率约为 0.3cm 3/hr(注油器的流速为每小时 0.3 毫升),客户可依其使用状况斟酌使用。润滑油适用于各种负载及速度的场合,但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。二、升降平台维护保养1-1 使用与保养 一、 灌油 本升降盘平台所用油泵采用优质矿物油,油内不含水、酸及其他杂质混合物,粘度约为 2~3,根据环境温度实际情况一般可采用6液压油 L-HM32(冬用)或 L-HM46(夏用)灌油前需经过滤,并应把油箱、泵体管路等处清洗干净,否则泥沙铁屑等脏物带入将可能发生不正常的磨损和刮伤,甚至造成事故。使用一段时间后,应根据各地情况和油的变质、混秽程度定期更换新油。油箱应灌满并随时检查补充新油。在外排油的情况下,液面距离油箱顶板高度不要超过 30 毫米,以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当千斤顶工作腔容积过大时,需另设付油箱,保证外排油后的液面最低高度不小于 100 毫米以免吸空。在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑。油箱虑油器和泵下滤油器系 230 目/寸铜丝网制成。滤油网应经常清洗以防堵塞。使用时油箱油液温度不应超过 60℃,必要时采取适当措施冷却。 二、 初运转与排气开机前泵内各容油空间可能充有空气。空气的存在将产生压力不稳流量不足,甚至不升压等不良现象。因此必须打开控制阀,令油泵空运转至液流中无气泡存在
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