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9.6涂装质量管理.ppt

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§9.6 涂装质量评价和管理,学习过涂装工艺的基本过程原理和常用的设备后,可用于实施生产,涉及涂装生产管理的内容。需要掌握这些过程的评定方法,给出考核标准。,涂装管理包括劳动组织、工艺管理、操作规程的执行、质量检测和记录等。涂装的三个要素为涂料、涂装技术和涂装管理 。这三要素是互为依存,忽视哪一个都不能获得优质漆膜。,涂装质量评价体系包含以下几个方面:①先进的涂装质量标准;②先进的测试方法和检测规则;③完善合理的涂装生产操作规章制度;④质量监控管理队伍与测控体系。,例如,漆前表面处理的质量标准钢材除油程度的评定方法有许多。其中GB/T13312—91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)》。钢铁在喷射除锈后,由于磨料的冲击磨削作用,表面变得粗糙。,如果粗糙度过大,则会引起局部漆膜过薄,导致漆膜过早失效。GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》。评定时,与四个不同粗糙度部分组合而成的标准样块比较,得到粗糙度等级。,涂装质量标准制定,企业实现涂装生产,首先要制定出先进性又有可操作性的企业生产标准。先进性就是所制定的标准能够为用户所接受,按此标准生产又有适当的利润空间。,如果要参与国际贸易,就必须采用国际标准生产。可操作性就是要有通用性和互换性。所制定的标准能够以合理的成本实现,能够满足企业内不同产品的需要。,在制定过程中,可根据产品应用层面的差异制定不同等级的标准。要求搜集以下技术资料: ①用户对本企业产品的涂装质量要求;②国家标准或行业标准与规定;,③国际标准与国外先进标准;④本企业的涂装设备;⑤有关标准编写的基本规则。,涂装质量标准包含的内容:①漆前处理质量要求,如清洁度、表面粗糙度、化学转化膜的要求等;②涂层质量要求,包括外观质量、光泽、色彩、厚度、附着力、硬度等;,③涂料选用要求,如涂料品种与配套性等、施工性与施工条件(如涂装方法,涂装温度、湿度与涂装间隔及干燥条件);④检验方法与检测规则 检测规则是指对某项性能进行抽检还是全检;检查范围与检查频率;对某项性能判断合格或不合格的规定等。,最常用的检测仪器,企业中最常使用的检测仪器有: ①温度计 空气温度计和表面温度计; ②湿度计;③表面轮廓仪或比较仪; ④涂料粘度计;⑤测厚仪 湿膜厚度仪和干膜厚度仪;⑥闪光灯和小型放大镜;⑦涂膜光泽、颜色检测设备;⑧附着力试验仪。,涂装质量管理,为了保证涂装质量,从技术角度有以下五个基本要求:1 要求有严格而完善的表面处理 涂装前基材都须进行严格而完善的表面处理,否则达不到预期涂装效果。,2 要求达到必要的涂装厚度 涂层一般由底漆、中间涂层和面漆(或再加清漆)等多道涂膜配套组成。涂层的层次多少,依据质量标准而定。达不到需要的层次和涂层的厚度,就会降低涂层的使用寿命。,例如:涂装船底防污漆 涂底漆,涂防锈漆,再涂防污漆。每种漆均需涂装两道。形成6道以上总厚度达到150~200μm的涂层。起到防锈、防污作用。,各种腐蚀环境中使用的涂层一定要达到必要的厚度。 把必须达到的最小厚度称为临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常要比临界厚度大,一般以150~200μm为宜。耐磨蚀涂层的厚度应在250~300μm。,控制涂层厚度,习惯上凭涂料使用量来控制涂膜厚度。干涂膜厚度值只能统计地反映涂膜的厚度,不能用来控制涂膜的厚度。,为了准确地控制涂膜的厚度,在施工中要用湿膜测厚仪测定湿膜的厚度。发现厚度不够,可再涂上一道漆,以达到要求的厚度。为确保防腐蚀涂层的质量,用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙。,湿膜的测量必须在漆膜制备后立即进行,以免由于挥发溶剂的挥发而使漆膜发生收缩现象。,(1)轮规 由3个圆环组成,外侧两圆环直径相同且同心(即导轮)。中间圆环与外侧圆环通常偏心75μm,且直径较短(150μm),使3个圆环在某一半径处相切,该处的间隙为零。相反的半径方向上,间隔最大。,圆盘外侧有刻度,以指示不同间隙的读数。使用时,用母指和中指捏住导轮,让圆环的最大刻度值接触到湿膜,然后滚动至零点,观察湿膜首先与中间圆环接触地方的刻度值,即所测得的湿膜厚度。,(2)梳规 由铝材或不锈钢板材制成,可放在口袋里随身携带,为正方形或矩形。在其4边都切有带不同读数的齿,每一边的两端都处在同一水平面上作为基准线,而中间各齿距基准线有依次递升的不同高度差。,使用时将其垂直压入湿漆膜,直到测厚仪两端与基体紧密接触为止,这样将有一部分齿被漆膜所沾湿。湿膜厚度为在沾湿的最后一齿与下一个未被沾湿的齿之间的读数。梳规特别适用于在施工现场使用。,轮规既能在实验室使用,也能在现场进行测定,使用简便,读数准确。 梳规成本低廉,携带方便,但误差较大,只能用于施工现场对湿膜厚度作估略测定。,3 要求严格执行涂装的工艺要求 涂装管理中要强化关键工序的工艺条件、参数和操作规
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