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电石炉炉况不稳原因分析.doc

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电石炉炉况不稳原因分析.doc
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电石炉炉况不稳原因分析近期部分电石炉出现料面红料较多,料层结构不稳,塌料、喷料等现象。一、 入炉碳材比例:(配料表数据)时间 炉号 入炉兰炭占总碳材 比例 入炉焦炭占总碳材 比例24# 40.00% 60.00%25# 40.00% 60.00%26# 40.06% 59.94%11月26日至12月23日34# 40.15% 59.85%从上表可以看出,以上电石炉入炉碳材比例基本控制在兰炭:焦炭=40:60,配料正常、符合工艺规定,与上月入炉碳材比例无明显变化。二、入厂碳材质量对比:(与上月相比)炉号 固定碳 挥发分 灰分24# 1.38 0.08 1.2225# 1.15 0.05 0.9926# 1.10 0.00 1.1334# 0.62 0.34 0.90从上表可以看出,以上电石炉12月份碳材质量较上月有所下降,固定碳含量下降,挥发分含量上升,灰分含量上升。三、原因分析:1、入炉碳材固定碳含量下降,导致电石炉炉料配比降低,电石质量也随之降低。而碳材中挥发分容易在反应区形成半融粘结状,使反应区物料下落困难,容易引起喷料现象发生,使热损失增加。碳材中灰分的增加不但消耗碳素,而且导致电石质量下降。2、电石炉停电频繁且停电时间比较长,长时间停电导致电石炉炉温较低,而送电后负荷提升较快导致电极上升,料面温度随之上升,液态电石翻腾厉害,塌料、喷料等随之出现。3、电石炉漏水频繁,加之原料对入炉碳材水分控制不稳,导致炉内水分较高,石灰粉化产生粉末较多(且根据原料车间反应,近期进厂石灰粒度较小),电石炉塌料频繁,料面温度随之上升,支路电流增大,电极位置升高,而炉底温度反而降低,所以导致料面红料多,电石翻腾厉害。4、电极工作长度较短且不稳定,从而导致电石炉料层不稳,塌料频繁,电极电流无法控制,长此以往导致电极上抬严重,炉底温度下降,电石翻腾厉害。5、炉料配比调整频繁,导致电石质量波动较大,从而引起电极无法深入炉内或入炉太深。6、料面处理还是不够彻底,捣、抅、扒做的都不够到位,且料面积灰清理不干净。四、处理方法:1、首先,各电石炉加强设备的检修及巡检工作,减少非计划停车,尤其杜绝电石炉长时间停电。2、各车间加强工艺操作,控制好电极电流,电极电流超标只会引起支路电流增加,料面温度升高、电极上抬,不利于生产正常运行。3、电石炉长时间停电后负荷提升不宜太快,应按照负荷提升表进行负荷提升。4、各车间应稳定炉料配比,尽量不要频繁调整配比,以免引起电石质量及炉况大幅度波动。5、各车间按时安排处理料面,处理料面必须认真彻底,将料面积灰清理干净。6、原料车间加强入炉水分的控制,以免水分过高引起电石炉炉况波动。生产技术部2011年12月29日
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