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空压机的原理.ppt

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铸造卓越的产品 就是 推动社会的进步,螺杆空气压缩机,工作原理,压缩机的整体结构,主 机,转 子,,,压缩机的核心部件,其价值占到整个机的1/3 以上。压缩机的品质如何一般以用的什么主机来 衡量。著名品牌:GHH、ROTOTCOMP、GD 、TMC、SAM、QICY等等。,压缩空气就是通过转子在互相啮合的 过程中,齿槽间的容积不断的缩小而产 生的。主机的效率和寿命由转子的加工 精度、型线等相关因素决定。,空 气 压 缩 过 程,吸气过程封闭及输送过程压缩及喷油过程排气过程,吸 气 过 程,伴随着转子的旋转,齿的 一端逐渐脱离啮合形成齿间 容积,齿间容积不断扩大, 在其内部形成真空,而此时 该齿间的容积又仅与吸气口 连通,因此空气便在压差作 用下流入其中,在该齿间容 积既将与吸气口断开时,容 积达到最大,吸气过程结束,封 闭 及 输 送 过 程,主副两转子在吸气结束 时,其主副转子齿峰会与机 壳闭封,此时空气在齿沟内 闭封不再外流,即[封闭过 程]。两转子继续转动,其齿 峰与齿沟在吸气端吻合,吻 合面逐渐向排气端移动,此 即[输送过程]。,压 缩 及 喷 油 过 程,啮合面逐渐向排气端移动亦 即啮合面与排气口间的齿沟间渐 渐减小,气体逐渐被压缩压力提 高,此即[压缩过程]。而压缩同 时润滑油亦因压力差的作用而喷 入压缩室内与室气混合。,排 气 过 程,当转子的啮合端面 转到与机壳排气相通 时,被压缩之气体开始 排出,直至齿峰与齿沟 的啮合面移至排气端 面,此时两转子啮合面 与机壳排气口这齿沟空 间为零,即完成(排气 过程)。,系 统 流 程 图,两种不同介质的流程气路流程油路流程,,,,,,,,,,,,最小压力阀,气冷却器,油冷却器,空气过滤器,气水分离器,进气阀,排气截止阀,压缩机,断油阀,油分,油滤,气 路 流 程 图,油 路 流 程图,控 制 阀 件,控制原理图,空 气 过 滤 器 芯,安装在卸荷阀之前,对进入压缩机的空气进行过滤。 所有的污染源都是从此进入因此空滤的维护十分重要,它过滤的精度可达2-3微米,而压缩机的其它滤芯都不能做到。 空滤失效会引起其它滤芯和润滑油的快速失效。,卸 荷 阀,加卸载执行机构。由加卸载电磁阀和容调阀控制,安装在压缩机的进气口处。 电磁阀得电时,卸荷开启机器满载运行。失电时卸荷关闭机器卸载。 管线压力达到容调阀设定压力时,来自容调阀的气可部分关闭卸荷阀。机器处于调节运行,调节量为60%-100%。,排 气单 向 阀,安装在压缩机的排气口处。防止机器停机时储气罐中的气和油反串回机头造成停机喷油。,油 气 分 离 罐,油气分离罐又叫储油罐有储存润滑油的作用。压缩机排出的油气混合物在这里进行初步的分离。如是内置式油分,油分将安装在储油罐里,同时进行油气的精细分离。,油 气 细 分 芯,油和气在这里进行精细分离最大的在压差一般为0.7-1.4Mpa维护方法见压缩机维护篇最终排气含油量能控制在3-5PPM,最 小 压 力 阀,安装在油气分芯后。开启压力为弹簧的预设压力3.5-4Mpa。 在起动或卸载时能保证机器正常运转的油压和各阀件动作的气压。 同时也能限制压缩空气的流速 (低压时压缩空气流速更大),保证油气分芯的分离效果和含油量。,风冷却器,风冷却器为气冷和油冷的组合体,油冷所占面积要比气冷稍大,并共用一台冷却风扇。 气经冷却后的温度为环境温度±5~10℃,压缩空气中的水蒸气在降温时冷凝成为水滴 油经冷却后的温度在50-60度左右,以保证排气温度在正常范围。,水 冷 却 器,冷却器为列管式气和油走管程水走壳程 气和油和自有一个冷却器,冷却水先经过气冷再经过油冷。 冷却器对水的流量和压力有一定要求,具体见操作手册。 在水冷却器上装有水压感应器,对机器缺水进行保护。,气 水 分 离 器,在冷却器中被冷凝出来的水滴在气水分离器中被分离出来 被分离出的水由浮球式或电磁阀式排水器排出机外。 冷却器和气水分离器可排出压缩空气中2/3的水份,温 控 阀,温控阀芯开启温度有多种数值。 油温低于阀芯的开启温度时,油不经冷却器而直接通过油滤到达机头。使机器运行温度迅速升到正常温度。避免润滑不良造成的早期磨损。 油温达到阀芯开启的温度时,油经过冷却器冷却后再经过油滤喷入主机。维持机器运行的最佳温度,,,低温时油的路径,高温时油的路径,油 过 滤 器,安装在断油阀或主机喷油口之前。一般加装有压差开关和旁通阀,对喷入主机的润滑油进行过滤。 压差开关在油滤的压差达到预定值时发出信号给PLC或接通报警灯。 旁通阀在油滤压差达到最大值时打开旁通口,使油不经过滤直接喷入主机。避免油流量太小主机缺油运转而造成事故。,断 油 阀,安装在压缩喷油口之前,停机时切断油路避免油从压缩机进气口喷出,而而造成进气滤芯的污染和油的损失。 根据进气阀的不同形式也有不装置断油阀的(如提升阀或类似结构的进气阀)。 断油阀也有多种形式。电磁阀式、活塞阀式等等。,压 力 控 制 器,通过触点开关将感应到压力信号转为电信号。送到加卸载电磁阀以控制压缩机的加卸载。 有两个调节旋钮,一个调节压力加载点。一个调节压力卸载点。 两种调节方式:加载压力+压差=卸载压力卸载压力- 压差=加载压力,放 空 电 磁 阀,安装在油细分芯后最小压力阀前。在卸载或停机时将系统压力通过消音器消音后泄放到大气中,或者将一部分直接放至压缩机进气口维持机器的罐压。以便下一次的加载或起动时背压能在正常的范围内,不至于因负荷太大而无法起动。 放空电磁阀与卸载电磁阀同步动作.也有机械式放空阀,接受卸载电磁的控制气来实行放空动作。,容 调 阀,使用最小压力阀后管线的压力来控制卸载阀的开启度,限制压缩机吸入气量的多少来达到调节产气量的目的。 当管线压力达到容调阀膜片和弹簧的预设压力时,压缩空气就会通过容调阀到达卸载阀,部分关闭进气口。管线压力越高调节的量就越大,但调节的最大量为40%。,卸 载 电 磁 阀,卸载电磁为两位三通电磁阀分常开、常闭两种。P为进气口,A为出气口,R口通大气。 电磁阀由压力控制器控制执行加卸载。以常闭为例:得电时P与A相通控制气通过。失电时A与R相通,电磁阀后管路中的控制气泄放。,压 力 传 感 器,压力传感器是将压力信号转换为电信号的元件。可在PLC上对压力进行上下限的设置,实行高压或低压停机保护。 仪表型机组使用的是机械式压力开关。压力开关上有一组常闭触点串联在二次回路上,当压力达到设定值后触点断开切断回路。 压差开关(压差传感器)安装在过滤器滤芯两侧,其原理和压力传感器一样。,温 度 设 置 仪,安装在排气单向阀后的管路上。温度传感器一般是热敏电阻式,仪表型机组一般使用金属温度开关。 温度设置仪能够设定温度的上限值,有一给串联在二次回路上的常闭触点当排气温度达到设定温度时,触点断开切断回路使机组停机,对机组实行高温保护。,流 量 开 关,流量开关接在冷却水的进水管上。是一个串接在二次回路上的常开触点开关。 当有水流经时推动流量把使触点闭合,接通回路。没水时处于常开状态,回路断开,机器无法起动或是立即停机。对机器提供断水保护。 流量开关只能对停水保护而对水压低没有保护功能一般使用较少。,螺杆空压机的安装,安 装 要 求,安 装 场 所,空压机房的环境温度不要超过去32度,并且周围没有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性气体。要设置排风扇将热空气抽出,并有使冷热空气能顺畅流通保证足够的通风量。,安 装 空 间,安装时压缩机四周与其它设备或墙壁的距离不得少于1000mm,顶部与天花板的距离不得少于1500mm。压缩机无顺特殊基础,只要有足够的强度,并且坚实、平整。放置时水平就行,最好是在底部铺上一层10mm厚的橡胶垫。,排 风 管 的 安 装,对于风冷机组要设置排风管道将压缩机排出的热空气引到室外排放。排风管的截面积应于压缩机冷却器的面积相等。其最大压降不大于30Pa,储 气 罐 的 连 接,储气罐放置在压缩机的后面有储备气孔源、稳定压力、冷却除水的作用。 在压缩机与储气罐的连接管道上要安装截止阀或球阀。为方便零星用气可接一小口径球阀。 储气罐上必需有安全阀、压力表、排污阀等附件,以保证安全。 储气罐需定时排放积水,以免水积存后倒灌至压缩机系统。,螺杆空压机的维护,维 护 说 明,空 气 滤 芯 的 维 护 周 期,压差报警、运行500小时或三个月时清洁滤芯每2000小时、每半年、穿孔失效时更换,空 气 滤 芯 的 维 护 方 法,用2-3bar的压缩空气反吹滤芯严禁清洗用湿布清洁罩壳内外,油 过 滤 器 的 维 护 周 期,每一千小时每半年压差报警每次换油时,油 过 滤 器 的 维 护 方 法,拆卸时使用专用(皮带钣手)在安装新的油滤时在密封圈上涂抹润滑油安装时用手拧紧后再用专用工具拧1/2圈,油 细 分 芯 的 维 护 周 期,压差报警每6000小时或一年,油 的 更 换 周 期,运行3000小时或一年每次更换油分时,油 的 加 注 量,将油加注到储油罐油标尺上下限刻度的中间位置日常运行时需保证油面的的正常,电 机 的 维 护,每2000小时或半年另注一次润滑脂加注量以说明书为标准每3-5年清洁轴承更换润滑脂,自 动 排 污 阀 的 维 护 周 期,每2000小时或三个月有堵塞现象时使用专用工具(皮带)折卸,自动排污阀 的维护方法,用适量肥皂水清洗并用清水冲净用软布擦干或用压缩空气吹干净检查浮子和滤网组件必要时更换,机 箱 滤 网 的 维 护 周 期,每一个星期清洁一次发现有破损情况时更换,机 箱 滤 网 的 维 护 方 法,用2-3bar的压缩空气反复吹滤网如有油污用适量肥皂水清洗晾干后安装,风 冷 却 器 的 维 护 周 期,一般需每一个月清洁一次排气温度过高时清洁有一定效果,风 冷 却 器 的 清 洁 方 法,用不高于7bar的压缩空气反吹冷却器 在吹扫时注意不将灰尘撒落机器内部 冷却器表面有严重油污时需将冷却器折卸下来用除油清洗剂和水枪清洗,
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