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各车间安全隐患识别教材汇总.ppt

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焊接作业,员工技能不到位,触电,焊接作业前必须检查周边五米范围内是否有易燃易爆的物品,同时每个电焊必须配置一个灭火器,火灾,开工前检查线缆、接线柱、不要同时握住焊钳与地线,电焊工必须持证上岗。,危险源,事故后果,预防措施,电线老化破损,无漏电保护器,接线处裸露,作业现场附近有易燃物,焊接时无防火措施,戴电焊手套、焊罩或眼镜;,焊接后有人触摸未冷却的物件,烫伤,烧完焊后必须提醒周边的人此处烧过焊,不能去触碰,或者等物件冷却后再离开;,眼睛伤害,焊接时产生孤光,,,,,机电一车间,高空作业,作业人员高空坠落,人员伤亡,1、戴安全帽 2、戴安全带 3、使用登高工具,危险源,事故后果,预防措施,作业人员注意力必须集中,物品高空坠落,1、砸伤人员 2、设备损坏,,,机电一车间,氧焊作业,乙炔回火,爆炸,1、乙炔瓶上必须安装防回火装置 2、作业点与乙炔瓶距离必须在5米以上,使用时禁止将瓶睡倒使用,危险源,事故后果,预防措施,乙炔瓶与氧气瓶泄漏,作业附近有易燃物,作业时无防火措施,火灾,1、烧焊作业前必须检查5米半径区域内是否有易燃物品,若有则对其进行清理,同时应制作焊接作业警示牌,提醒作业时不能有人携带油漆、天那水等物品进入 2、每个气割必须配置一个灭火器,气焊工必须学会使用,焊割后有人触碰到未冷却的物件,焊渣溅入眼睛,烫伤,1、烧完焊后必须提醒周边的人此处烧过焊,不能去触碰,或者等物件冷却后再离开 2、作业时必须佩戴防护眼镜,,,,机电一车间,砂轮切割作业,眼睛伤害,切割时必须佩戴防护眼镜,危险源,事故后果,预防措施,铁屑溅入到眼睛,切割片破裂飞出伤人,人员伤害,车间安全员应不定期检查人员是否在切割机上打磨物品毛刺,一经发现应进行教育。,,,机电一车间,焊接作业,员工技能不到位,触电,焊接作业前必须检查周边五米范围内是否有易燃易爆的物品,同时每个电焊必须配置一个灭火器,火灾,开工前检查线缆、接线柱、不要同时握住焊钳与地线,电焊工必须持证上岗。,危险源,事故后果,预防措施,电线老化破损,无漏电保护器,接线处裸露,作业现场附近有易燃物,焊接时无防火措施,戴电焊手套、焊罩或眼镜;,焊接后有人触摸未冷却的物件,烫伤,烧完焊后必须提醒周边的人此处烧过焊,不能去触碰,或者等物件冷却后再离开;,眼睛伤害,焊接时产生孤光,,,,,机电二车间,高空作业,作业人员高空坠落,人员伤亡,1、戴安全帽 2、戴安全带 3、使用登高工具,危险源,事故后果,预防措施,作业人员注意力必须集中,物品高空坠落,1、砸伤人员 2、设备损坏,,,机电二车间,氧焊作业,乙炔回火,爆炸,1、乙炔瓶上必须安装防回火装置 2、作业点与乙炔瓶距离必须在5米以上,使用时禁止将瓶睡倒使用,危险源,事故后果,预防措施,乙炔瓶与氧气瓶泄漏,作业附近有易燃物,作业时无防火措施,火灾,1、烧焊作业前必须检查5米半径区域内是否有易燃物品,若有则对其进行清理,同时应制作焊接作业警示牌,提醒作业时不能有人携带油漆、天那水等物品进入 2、每个气割必须配置一个灭火器,气焊工必须学会使用,焊割后有人触碰到未冷却的物件,焊渣溅入眼睛,烫伤,1、烧完焊后必须提醒周边的人此处烧过焊,不能去触碰,或者等物件冷却后再离开 2、作业时必须佩戴防护眼镜,,,,机电二车间,砂轮切割作业,眼睛伤害,切割时必须佩戴防护眼镜,危险源,事故后果,预防措施,铁屑溅入到眼睛,切割片破裂飞出伤人,人员伤害,车间安全员应不定期检查人员是否在切割机上打磨物品毛刺,一经发现应进行教育。,,,机电二车间,吊运产品作业,砸伤人或损坏周边物品,1、新员工上岗前必须学会吊带的缠缚方法 2、每月定期检查一次吊带的损坏情况、对损坏的吊带进行更换,危险源,事故后果,预防措施,物品从吊带滑落,吊带损坏,撞伤人或损坏周边物品,1、起吊前必须确定是否垂直,禁止歪拉斜吊2、新员工必须熟悉吊机的各个操作按钮。,人员技能不到位,,,压制二车间,投料作业,人员伤害,1、新员工上岗前必须学会吊带的缠缚方法 2、每月定期检查一次吊带的损坏情况、对损坏的吊带进行更换,危险源,事故后果,预防措施,人员从平台上跌落,托盘从平台上掉下,尘肺职业病,作业人员必须佩戴防尘口罩进行作业。,粉尘吸入人体,,,压制二车间,打磨作业,人员伤害,1、打磨机若发生意外断电,如电源线脱落和停电时,必须第一时间将打磨机的开关进行关闭。,危险源,事故后果,预防措施,操作不当打磨机割伤手,尘肺职业病,作业人员必须佩戴防尘口罩进行作业。,粉尘吸入人体,,,触电,每月必须检查打磨机电源线破损情况,对电线祼露的情打磨机及时维修。,电源线破损,,深加工车间,吊运方料作业,人员砸伤、设备损坏,1、新员工必须经行车实操培训后合格方可操作行车 2、行车必须每月进行检查 3、吊带磨损情况必须每周定期检查,对磨损量超过一半以上的吊带必须给予更换,危险源,事故后果,预防措施,员工技能不到位,砸伤脚,1、作业人员必须配备劳保鞋 2、作业人员必须掌握物品的捆绑方法,捆绑不当导致吊带滑落,,,行车失效,吊带损坏,深加工车间,桥切作业,人员砸伤,1、吊夹钳必须每月检查,对于可能会存在失效的吊夹钳进行维修或更换 2、在进行吊运作业时,石材板前面不能站人,操作者只能在石材板侧面进行吊运作业,危险源,事故后果,预防措施,吊夹钳失效导致石材板掉落,夹伤手,在进行取板作业时必须两人互相配合好,取板准备吊运时石板夹到手,,,石材板断裂导致掉落,深加工车间,叉车作业,人员撞伤,1、叉车在转变时必须减速以及鸣笛 2、对叉车司机进行不定期的教育,发现有在边开叉车边做其它事(如玩手机)的行为进行批评教育 3、运载过高的物品必须倒退行驶 4、安全员必须对在叉车过道作业的人员进行注意叉车的教育,危险源,事故后果,预防措施,叉车转弯处未注意,人员伤害、或设施损坏,叉车定期点检工作必须落实到位,叉车刹车失效,,,叉车作业人员注意力不集中,物品过高挡住司机视线,有人在叉车过道上作业,如清扫,深加工车间,压机操作,人员压伤,1、在放入模具前必须在气缸活塞杆旁边放上木方,以防止气缸失效导致人员压伤,危险源,事故后果,预防措施,升降气缸失效,设备损坏,零件飞出伤害人,每班作业前必须检查螺钉是否紧固,,,机器震动引起螺钉松动,为螺钉安全弹簧垫圈,工艺二车间,搅拌机操作,搅拌锅飞出伤人,启动搅拌机前必须确定搅拌锅与搅拌机已连接好,危险源,事故后果,预防措施,搅拌锅未连接好,人员伤害,严禁佩戴线手套进行作业,,,搅拌机绞到手,启动搅拌机后应集中注意力,工艺二车间,吊方料夹具铁饼凹陷部位有料打滑.,方料掉落砸伤人,及损坏产品.,每班检查吊具铁饼状态,及及时清理铁饼凹陷部位的溢料.,方料坠落损坏.,砸到旁边产品以及设备.,一定要在安全的方位操作,以及保持安全的距离.,危险源,事故后果,预防措施,脱模工序,模具吊具挂钩部件损坏,以及吊耳脱焊.,模具掉落砸伤人.,每班点检吊具 状态,及时联系相关人员维修.,模具坠落砸伤人.,砸到旁边产品以及设备.,一定要在安全的方位操作,以及保持安全的距离.,危险源,事故后果,预防措施,压制一车间,方料吊运,人员砸伤,1、必须至少定期每月进行吊夹具和行画的检查,危险源,事故后果,预防措施,吊夹具失效,人员被摔伤或被机动车撞倒,,,作业人员在作业过程中退着行走,吊运大件需倒退时必须注意身后情况,,行车出现故障,排锯车间,分板作业,危险源,事故后果,预防措施,手指被夹伤,,在分板过程中两人没有配合好,在分板过程中两人需事先沟通好配合事宜,不要随意与不熟悉此工作的人配合做分板工作,排锯车间,单臂吊机作业,危险源,事故后果,预防措施,手指被夹伤,,在放板过程中两人没有配合好,1、在放板过程中两人需事先沟通好配合事宜2、不要随意与不熟悉此工作的人配合做放板工作,被吊物掉落砸伤人,,吊具发生失效,1、每周至少进行一次对钢丝绳、吊夹钳、吊钩进行一次全面的检查2、在进行吊运石板操作时,人员站立的方位一定要正确,不要站在石板前面,应站在侧面,被吊物断裂,品质部车间,干磨工序,危险源,事故后果,预防措施,手指割伤,磨片快速转动会伤人,每日工作前检查是否完好; 作业时定要拿稳; 磨片周围安装防护罩,会造成职业病,粉尘会对身体有害,作业前佩戴好专用防尘口罩等劳保用品,绊倒人,电线在地上,场地小,经过时要小心,触电,电插座电线漏电,每周检查电插座和电线是否破损漏电,造成成腰扭伤、砸伤,工件重,搬运时集中注意力,造成火灾,云石胶、丙酮是易燃物,严禁一切烟火,保护好易燃物,,,,,,,配件车间,水磨工序,危险源,事故后果,预防措施,人员滑倒摔伤,地面滑,工作前后清扫干净地面,会造成职业病,粉尘会对身体有害,作业前佩戴好专用防尘口罩等劳保用品,割伤手,磨片转速很快,每日工作前检查是否完好; 作业时定要拿稳;,触电,水磨机整机会漏电,每周检查整机破损情况,造成成腰扭伤、砸伤,工件重,搬运时集中注意力,造成火灾,云石胶、丙酮是易燃物,严禁一切烟火,保护好易燃物,,,,,,,配件车间,水刀工序,危险源,事故后果,预防措施,容易砸伤人,大板很重,翻板时定要板前插上插销; 抬板前先检查好板面裂纹的位置; 拿定位置抬板时要二人配合好小心慢抬,割伤人,机器启动,高压喷管处有锋利物,机器启动后人站在离高压喷管直径1米外,人员伤害,机器启动后, 高压缸会有故障 甚至爆炸,机器启动时人不能在附近站立,,,,配件车间,开料工序,危险源,事故后果,预防措施,砸伤人,大板可能倒下,1、翻板、吊板、运输整架板时,板架定要插上插销; 2、翻板、吊板时人定要站在板的侧边; 3、脚严禁放在板下面 4、作业前佩戴好防砸伤劳保用品,材板掉落砸伤人,吊夹钳失效,吊夹钳状态每周定期检查,材板掉落砸伤人,石材板断裂,人员作业时站在石材板侧边,,,,配件车间,,危险源,事故后果,预防措施,机顶离地面高,人精神恍惚或鞋底沾油容易发生事故,加强安全意识培训,安全作业,,机器凸出部位多,点检保养设备时容易碰伤,尽可能将其改成圆角,工作时飞轮高速旋转,擦拭或维修时衣服被卷住,会发生人身伤害事故,飞轮加装防护罩,,,发电房,动力五金车间,,危险源,事故后果,预防措施,水池3米高,摔下去会被淹,加强安全意识培训,安全作业,走动面积窄,人容易失去平衡,无关人员禁止进入,,水厂,动力五金车间,危险源,事故后果,预防措施,高浓度的挥发气体遇到高温会爆炸,造成人员死亡或设备的损坏,安装喷淋降温装置,油库周边管道,遇明火或电焊搭铁会产生爆炸,禁止在油库周边明火作业和用油管作搭铁,,,油库,动力五金车间,危险源,事故后果,预防措施,汽车意外滑动,会造成人身伤害事故,作业时用专用工具塞住轮胎,车厢凸出,人在车底工作起来不小心会碰到头,工作时必须佩带安全帽,,,意外起动,会造成人身伤害事故,断开电池电源,车辆维修,动力五金车间,危险源,事故后果,预防措施,压力容器储存压力高,压力控制阀损坏回造成罐体爆炸,设定安全值、定期检测安全阀,机体表面高温,擦拭保养不小心回烫伤身体,加强安全培训,严格按操作规程作业,工作时飞轮高速旋转,擦拭或维修时衣服被卷住,会发生人身伤害事故,飞轮加装防护罩,,,,空压机房,动力五金车间,危险源,事故后果,预防措施,辐射,损坏人体机能,设定安全距离,爆炸起火,造成人身死亡或设备损坏,加强安全培训,严格按保养制度执行,有毒气体,发生爆炸时产生的有毒气体吸入会使人中毒,加强保养,高压危险,造成人员伤害,安装防护栏,无关人员禁止进入,变压器房,动力五金车间,钢丝绳有毛刺,钢丝绳断裂板材掉落伤人,使用前仔细检查钢丝绳是否完好,危险源,事故后果,预防措施,抛光工序,,,行吊吊带有破损,吊带破损板材掉落伤人,使用前仔细检查吊带状态是否完好,抛光一车间,板材后面未放木条顶住,板材过重倒板伤人,每板板材必须放木条顶住,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,,抛光一车间,吊夹钳失效,材板掉落砸伤人,作业前对吊夹钳进行检查,石材板断裂,材板掉落砸伤人,作业时人员必须站在石材板侧边,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,抛光一车间,垫板破损严重,易踩断使脚部受伤,及时排查及时解决,危险源,事故后果,预防措施,水处理工序,,抛光一车间,钢丝绳有毛刺,钢丝绳断裂板材掉落伤人,使用前仔细检查钢丝绳是否完好,危险源,事故后果,预防措施,抛光工序,,,行吊吊带有破损,吊带破损板材掉落伤人,使用前仔细检查吊带状态是否完好,抛光二车间,板材后面未放木条顶住,板材过重倒板伤人,每板板材必须放木条顶住,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,,抛光二车间,吊夹钳失效,材板掉落砸伤人,作业前对吊夹钳进行检查,石材板断裂,材板掉落砸伤人,作业时人员必须站在石材板侧边,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,抛光一车间,板材后面未放木条顶住,板材过重倒板伤人,每板板材必须放木条顶住,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,,抛光二车间,吊夹钳失效,材板掉落砸伤人,作业前对吊夹钳进行检查,石材板断裂,材板掉落砸伤人,作业时人员必须站在石材板侧边,危险源,事故后果,预防措施,美饰工序,抛光二车间,锯片裸露,人员受伤,作业时集中注意力,危险源,事故后果,预防措施,锯木工序,仓储物流部,危险源,事故后果,预防措施,行车作业,人员砸伤,1、吊钩、钢丝绳、横杆必须每周进行检查2、上班前逐一试按行车操作按钮,确定操作系统正常3、物品如果摆放其他物品(如墙、柱),千万不要尝试用手或身体其他部位去阻挡。4、在操作时,不要将吊物从人的身体上方越过,也不要站在被吊物下方作业,吊具失效,被吊物掉落,作业人员技能不过关,被吊物摆向另一物品,工艺一车间,危险源,事故后果,预防措施,钩车作业,人员伤害、或设备操坏,车辆必须定期进行保养维护,车辆制动系统失效,车辆倒退时,撞伤人,司机倒车前务必转身观察车辆后面是否有人,,,仓储物流部,危险源,事故后果,预防措施,叉车作业,人员撞伤,1、叉车在转变时必须减速以及鸣笛 2、对叉车司机进行不定期的教育,发现有在边开叉车边做其它事(如玩手机)的行为进行批评教育 3、运载过高的物品必须倒退行驶 4、安全员必须对在叉车过道作业的人员进行注意叉车的教育,叉车转弯处未注意,人员伤害、或设施损坏,叉车定期点检工作必须落实到位,叉车刹车失效,,,叉车作业人员注意力不集中,物品过高挡住司机视线,有人在叉车过道上作业,如清扫,物品掉落砸伤人,在货叉上站立的人务必集中注意力,扶稳货叉上的货物,安全员对这一条进行重点教育,叉车载物前行下坡,,仓储物流部,危险源,事故后果,预防措施,手提搅拌机,触电,1、每周必须定期对整机外壳和电源线是否破损进行检查,整机漏电,电源线漏电,工艺一车间,危险源,事故后果,预防措施,行车操作,排锯车间,钢丝绳有毛刺,钢丝绳断裂板材掉落伤人,使用前仔细检查钢丝绳是否完好,行吊吊带有破损,吊带破损板材掉落伤人,使用前仔细检查吊带状态是否完好,危险源,事故后果,预防措施,行车操作,排锯车间,夹具树脂过多造成失效,方料掉落破损或伤人,作业前对夹具进行检查清理,危险源,事故后果,预防措施,分板作业,排锯车间,板材破裂,倒板伤人,分板前先固定再作业,
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