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员工标准化作业培训.ppt

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员工标准化作业培训.ppt
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员工标准化作业培训,01/,员工作业标准化流程,02/,首检的要求,03/,现场记录的要求,04/,现场产品标识卡释义,09/,现场常用机加符号和形位公差符号,10/,常用符号及单位换算,05/,异常处理流程,06/,调试品处理流程,07/,5S及安全生产,08/,常用检量具基础知识,1.作业标准化流程:,,,,生产准备,过程控制,作业结束,1.作业标准化流程:生产准备,1.作业标准化流程:过程控制,,按工艺调整工装,,,,不合格进行处理,,,标识隔离(放入废品箱),,开具废品并记录,换刀.调试件,,不合格处理注意事项: 不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边 放入红箱的不合格品是否都进行了标识 标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理,,1.作业标准化流程:过程控制,作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例:,图形技术要求区,操作要求区,工序、工装信息区,技术要求检验规范要求区,产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等,加工部位、基准、尺寸及形位关系等,工装点检规范、过程操作注意事项及要求等,检验项目/技术要求.频率(数量.时间).检测手段.,1.作业标准化流程:作业结束,2.首检的要求 :,例: 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品 2.每道工序的第一件产品 3.更换操作者后加工的第一件产品 4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品,首检要求:首检确认合格了方能开始生产!,当每班产品开始生产时/设备异常维修后/工装、夹检具更换或维修后/工艺参数调整后恢复后/原料批次更换后/作业者变更后/休息恢复后,3.记录的要求:,记录的定义:阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。,1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写; 3.记录签名应采用全名,不得用姓氏或职务代替; 4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改,填写人因笔误需更改记录内容时,采用杠改,其更改处由填写人签名认可,应注明更改日期,不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。,例:φ5.492,φ5.429,姓名,日期,4.现场产品标识卡释义:,1.发现的可疑产品,由发现者进行标识,并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。 2.所有产品、零件,无论库存的还是在线的,都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色:代表合格品; 代表不合格品; 代表待处理品; 代表需返工产品。,标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征,标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能,,,,,5.异常处理流程:,异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患,5.异常处理流程:,6. 调试品处理流程:,调试者,班长,1.调试件箱中的合格保留件进行确认; 2.合格-剪扎带-流出, 不合格-报废; 3.调试记录表确认,7.5S:,,素 养,将工作场所中的所有物品,分为“要的”和“不要的”,必要的留下来,把不必要的物品彻底清除。目的:将“空间”腾出来活用,把“要的”东西,分门别类,定位摆放整齐,明确标识。 目的:不浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境。,清除工作场所的脏污,并对污染发生源进行彻底治理,防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。目的:消除“脏污”,保持现场干净、明亮,减少脏污对品质的影响,减少工业伤害。,将整理、整顿、清扫(3S)实施的做法制度化、规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持成果,人人依规定行事,养成良好的习惯,培养积极进取的精神。目的:提升“人的品质”,培养具有好习惯、遵守规则,工作认真的员工;营造团队精神。,8.常用检量具:,使用注意: 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内,现场无标识的计量器具.对标件不允许使用;2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素;3.测量时,被测件保证清洁,禁止野蛮操作;4.使用结束后,做好测量工具的防护工作;,8.常用检量具基础知识:,①测量之前应检查游标卡尺的零点读数,看主副尺的零刻度线是否对齐,若没有对齐,须记下零点读数,以便对测量值进行修正。 ②卡住被测物时,松紧要适当,不要用力过大,注意保护游标卡尺的刀口。 ③测量内径时,要调整刀口位置,以便测出的是直径而不是弦长。,游标卡尺 0.02,8.常用检量具基础知识:,游标卡尺0.01 (螺旋测微器),①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。 ②在读数时,要注意固定刻度尺
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