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常见的T梁质量通病和防治措施.ppt

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常见的T梁质量通病和防治措施.ppt
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常见的T梁质量通病和防治措施,1、T梁外观质量缺陷 T梁外观质量缺陷较多,主要表现在:梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象,马蹄上口斜面气泡较大; 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”;马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多,有“烂边”、“烂根”现象;模板拼缝处有“错台”,个别梁有“跑模”现象;横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多;野蛮拆模,出现啃边、掉角现象。,T梁外观质量缺陷,预防措施:麻面,(1)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 (2)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇注上部砼时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 (3)浇注砼时,无论那种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。 (4)模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀。,蜂窝,(1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。 (2)严格控制砼塌落度;振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;一名振捣操作手跟着灰斗粗振,另一名振捣操作手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。 (3)砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。,孔洞、狗洞,(1)采用流动性良好的砼,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保砼不出现孔隙。 (2)砼配比中掺加高效减水剂,确保砼流动性满足工作要求;在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。 (3)振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布灰厚度,走动卸灰,避免吊斗直接将砼卸入模板内,一次卸料过多。,“烂边”和“烂根”,在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉,使模板与台座接缝紧密不漏浆,模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象,两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多,造成容易漏浆的现象,采用套橡胶垫,并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板,为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。,错台、跑模,(1)定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 (2)设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。 (3)装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模。,裂缝,(1)设置独立的梁隔板底模,保证在拆除侧模后,梁隔板的底模仍能起支撑作用,避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。,裂缝,(2)混凝土浇筑完毕后12小时以内,在砼表面用土工布加以覆盖和洒水,以保持混凝土的湿润状态,防止水分过快蒸发,避免养护不及时砼表面产生龟裂。,裂缝,(3)设置高位养护池,采用了喷淋装置,可保证砼随时处于湿润状态。,啃边、掉角,(1)严格按规定期限和程序顺序拆卸模板,不得野蛮拆卸模板,造成啃边、掉角。 (2)用撬棍时,为不伤砼棱角,可在撬棍下垫以木垫块。 (3)钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂,并保护其有效性。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,预防措施: (1)钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工,加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时,首先保证波汶管的位置不变,钢筋在加工上进行调整,这样可以保证箍筋闭合,在安装过程中不被切断。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,(2)钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置,并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置,以此来控制钢筋间距的准确性,并确保箍筋闭合不被切断。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,(3)为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观,在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋,使冀缘板外露钢筋整齐和美观。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,,(4)为了确保钢筋保护层厚度,根据省高指和业主要求,大力推广采用高强砼垫块。,3、预应力预留孔道定位不牢固,孔道漏浆与堵塞,预防措施: (1)波纹管准确牢固的定位,定位箍筋的位置、间距要合理。,3、预应力预留孔道定位不牢固,孔道漏浆与堵塞,预防措施 (2)在
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