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6S全套推行方法应用.doc

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制造业6S 精益管理6S 行动化诊断见表 2-1 至表 2-3表 2-1 6S 行动化诊断表 1___前期部门: 诊断者得分: % 年 月 日得分NO. 项目 内容 0 1 2 3 41 1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断 )2 2.6S 推行组织图和组织职责的确定(明确方针、目标)3 3.制作各小组负责区域平面图4组织策划4.明确具体负责人,负责人变更时,及时变更5 1.6S 宣传栏,6S 简报7 2.推行手册的规范要求和 6S 知识竞赛8 3. 6S 精益管理活动园地,成果发布9 4.漫画、标语活动10教育摄影5.员工训练(有系统的教材)11 定点摄影 定点摄影的问题收集12 1.服装仪容规范看板(细化到各单位的要求)13 2.有正反图例展示说明14 3.礼仪活动内容看板(配合专项的主题活动开展)15 4.礼仪活动开展16着装礼仪5.班前(班后)会的开课(有规范的记录表单及相应的跟踪反馈)17 1.制定要和不要物的判定基准(数量、时间、品质、批次) ,并细化到各岗位18不要物基准 2.有文字要求且有图片说明19 1.红单制作及应用说明20 2.不要物品处理清单21 3.不要物品台账处理22不要物处理4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人23 1.区域的分类划分;宽度、虚实、材料、颜色、方向24 2.厂房外部通道的划线:宽度、虚实、材料、颜色、方向25 3.车间主通道和次通道的划线26区域划分划线4.区域划线的颜色管理系统化表 2-2 6S 诊断表 2____中期部门: 诊断者得分: % 年 月 日得分NO. 项目 内容0 1 2 3 41 1.料架、料车的管理2 2.工具架、工具车规范3 3.工作台、工作桌4 4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜5 5.清扫工具柜6 6.消防器具7 7.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)8 8.搬运工具、搬运车辆9 9.公布栏(栏目、公布时间、责任人)10 10.看板(用途、材料、地点、责任人)11物品管理11.问题票袋的管理 12 1.设备(特别是移动设备)13 2.各种柜、架、工作台14 3.工作用脚凳15 4.办公用品16 5.消防器具(区域颜色、使用标识)17 6.物料的定位(不良品、良品、待用品等的区分)18 7.配电柜、高温处、危险处19 8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛20 9.公告栏的分区21 10.开门线22 11.出入线23 12.搬动车位置24物品定位13.垃圾箱定位25 1.物料的最高、最低的存量管制26 2.堆放限高量27 3.搬运工具数量28 4.工具娄量29物品数量5.物品数量视具体情况作调整30 1.公司区域图31 2.车间的流程图32 3.门牌标识(编号、颜色、名称、材料)33 4.生产线的编号,名称指示34标识5.工、器具标识续上35 6.办公用品标识36 7.资料柜、文件夹等标识37 8.仓储平面示意图38 9.作业标准39 10.机器状态标识40 11.离墙距离标识41 12.限高标识42 13.物品标识43 14.管路颜色标识44 15.管路名称、流向45 16.控制开关标识46 17.阀门的开、关标识47 18.转动部分转向标识48 19.控制仪表的颜色标识49 20.暂放标识50 21.具体负责人标识51 22.安全警示标识备注:没要求没执行 0部分要求部分执行 1有要求执行不到位 2有要求执行好 3评分原则没要求有执行 4表 2-3 6S 行动化诊断表 3____后期部门: 诊断者得分: % 年 月 日得分NO. 项目 内容 0 1 2 3 41 1.建立清扫点检基准(八定:定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录)2 2.设备的点检指导书3 3.设备的点检图和线路4 4.设备的点检记录表5 5.料架的点检基准6 6.工具的点检基准7 7.环境条件的点检基准(温度、湿度、无尘)8点检8.人员规范的点检9 1.交接责任的管理(程序、交接表)10 责任链 2.建立一物一事一人的责任链11 1.细化及制定现场评分标准12 2.视情况制定不同的自检表13 3.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进14 4.各小组加权系数的设定15 5.岗位自查及填写问题单16 6.班组检查17 7.评分委员的评比18检查评比8.分数的统计配合图片公布19 1.员工意识和做法上的问题收集及解答20阶段总结 2.阶段性的归纳总结,举行公司性的活动成果表彰会21 1.问题点的收集统计22 2.问题点的分类和制定相应措施23 3.问题点的发布和检讨改善24 4.改善效果确认及定期的发布25 5.岗位
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