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6装配工认证标准.doc

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1工艺办程序文件 生效日期 2008-3-31 修定版 0 6.装配工认证标准常发集团装 配 工 认 证 标 准编辑: 审核: 批准:认证标准委员会2工艺办程序文件 生效日期 2008-3-31 修定版 0 装配工认证标准一. 本认证标准适用于常发员工岗位认证工作。二. 本认证标准引用国家标准、行业标准,由人力资源部会同生产、工艺、质量、安全等部门共同制定完成。三. 本标准的目的是:为了适应柔性化生产的要求,培养多技能员工的需要,制定并采用此标准。四. 本标准包含以下认证内容:a) 装配理论知识部分。b) 装配现场操作部分。c) 装配现场质量部分。d) 安全操作部分。e) 质量控制标准部分。五.认证工作每年进行一次。六.本标准在今后执行过程中可能不断被修改、完善,在认证工作过程中,以最终版本为准。七.本标准的最终解释权归认证标准委员会。八.本认证标准委员会成员:人力资源:工艺部: 质量部: 安技部: 生产车间:3工艺办程序文件 生效日期 2008-3-31 修定版 0 一.理论部分1、 装配的基本要求 1.1 产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配,不得少装、漏装。1.2 凡待装的零部件(包括外购、外协件)必须通过检验合格后方能进行装配。1.3 装配环境必须清洁,零部件在装配前,必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。1.4 零部件在装配时,其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀,划痕和碰伤等缺陷存在,配合表面和工作面均应清理干净,并涂以适量的防锈油。零件的油孔、油槽应清洁通畅。1.5 凡已涂漆的零部件在油漆未干前,不得进行装配。1.6 各部管路装配后必须畅通,变速和转向机构应操纵灵活。1.7 装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。输送驾驶室、机罩、轮罩等有一定形状要求的覆盖件装配后应保持其完整的外形。1.8 装配过程中的机械加工工序如钻孔、攻丝等应符合《机械加工件通用技术条件》的规定。1.9 输送螺旋轴、长轴等均应按工艺要求进行校正。1.10 在装配弹簧时,不准任意拉长和切短,弹簧长度的调整应使用调整量规。1.11 各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑。软管不得有扭转现象。1.12 所有密封用橡胶带均须处于正确位置。1.13 橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。1.14 零部件装配后,各润滑处必须注入适量的润滑油(脂)。1.15 尽可能组成部装或装配单元,以便组装。1.16 对于象传动轴之类的长轴上面的部件应考虑全装后套入箱体。4工艺办程序文件 生效日期 2008-3-31 修定版 0 2、 各种连接方法的要求2.1、 螺钉、螺栓连接 同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时、交叉、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉(螺栓)开始,如图所示  有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固,未规定拧紧力矩的螺栓,拧紧力矩可参照附录 A 的规定。普通螺栓拧紧力矩螺 栓 公 称 直 径 mm螺 栓 5 6 8 10 12 14 16 18 20强度级 拧 紧 力 矩 Nm4.82~ 3.3~ 8~ 23~ 30~ 47~ 74~ 100~ 145~3.3 5.5 13 38 50 78 123 165 2408.84~ 7.5~ 17~ 33~ 60~ 95~ 150~ 226~ 295~7 12.5 28 56 100 155 250 377 49010.96~ 9~ 23~ 47~ 84~ 135~ 210~ 305~ 410~10 15 38 78 140 225 350 505 68512.97~ 13~ 30~ 57~ 100~ 160~ 253~ 395~ 495~11 22 50 95 170 270 422 655 825 螺栓、螺钉和螺母拧紧后,螺栓、螺钉一般应露出螺母 1~2 个螺距,一般在3—5mm 左右。 用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。 沉头螺钉拧紧后,钉头不得高于沉孔端面。 用记号笔将拧过的螺栓标记,防止遗漏。5工艺办程序文件 生效日期 2008-3-31 修定版 0 2.2 销连接 重要的圆柱销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度应不小于工作长度的60%,并应分布在结合面的两侧。 定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装
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