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ACS800调试方法(ABB).doc

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ACS800调试方法(ABB).doc
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ACS800 调试方法1.检查传动装置的外围接线,重点检查 RMIO 板的+24V 电源接线,根据不同类型的编码器检查编码器接口模板的所有接线。2.装置上电后检查所有接口模板的状态是否正常,确认电机等外围接线的安全后设置初始的调试参数,具体参数如下:(1)电机参数:有关的电机数据均按照电机铭牌设置,如果没有功率因数的标识,将 99.13选择为 POWER,电机优化时会自动计算。99.08 先选择为 SCALAR 控制模式即V/HZ 模式。(2)模块选项参数:98.01=RTAC-SLOT2 编码器接口模板为 2 号槽接口98.02=NO 单机调试暂时关闭通讯接口模板(3)编码器参数:以上几个参数根据实际的编码器类型去设置,50.03 先选择为 INTERNAL。(4)IO 接口参数:根据系统要求设置模拟量以及数字量的接口参数,一般模拟量的输出表显示参数按照如下设置:15.06 为 AO2 的输出目标选择,15.10 为显示表的最大量程。注释:如果系统有直流母线,将 30.23 选择为 OFF,防止制动时逆变器自身调整速度的斜率;如果电机电缆超过 100 米将 28.07 选为 LONG。3. 在标量模式下启动电机,观察电流与频率以及速度反馈等数值并确认电机方向和编码器反馈的方向。4. 将 99.08 选择为 DTC,选择后会提示是否进行 ID MAEG REQ 即电机参数静态识别,可以不需使用此识别功能,直接将 99.07 选择为 STANDARD 动态优化(如果不是空电机并负载量大于额定转矩的 40%推荐将 99.07 选择为REDUCED 方式优化),然后按下启动按钮电机会按照额定转速的 50%-80%进行优化,等待显示 ID DONE 即完成了动态优化。5. 完成优化后再启动电机检查速度反馈,电流,转矩等数据,如一切正常将50.03 选择为 ENCODER,带上编码器后再次转动电机观察速度反馈的信号。根据所使用负载的情况选择电机的启动方式 21.01 以获得最好的启动特性。6. 设置通讯参数如下:设置完以上参数将 51.27 选择 REFRESH 刷新通讯参数,将 98.02 选为FIELDBUS 然后复位装置。7. 根据系统的要求去设置50.01,20.01,20.02,20.05,20.06,20.09,20.10,22.01,22.02,22.04,20.04等参数。8. 连上机械后如需要继续精确调整可以 20%-50%的低速转动电机然后将 24.01选择为 ON,装置会根据负载自动的计算速调的 PI 调节,完成后如果达不到要求就根据波形手动调整 24.03 与 24.09。修改主控板容量的方法:1. 将 16.03 选为 564(2289 为最高参数等级),双击软件中的 parameter。2. 将 112.24 选为所需要的主控板的型号。3. 将主控板重新送电。4. 通过 04.09 观察是否已修改成功。
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