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DHFX614碟式分离机使用说明书.doc

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目 录分离机安全操作注意事项…………………………1一、 分离机的性能特点及适用范围……………………2二、 产品外形和组成部分………………………………2三、 主要技术参数………………………………………2四、 工作原理……………………………………………5五、 主要结构……………………………………………5六、 发运安装和调整……………………………………21七、 操作说明……………………………………………22八、 机器的维护和保养…………………………………23九、 常见故障和排除方法………………………………27十、 工具清单……………………………………………28十一、 备件清单…………………………………………30由于本机的工作转速较高,为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求,所有操作人员在操作该机之前,必须认真阅读本手册内容。分离机安全操作注意事项1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡,每个零件都必须按顺序安装,不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位,装配标记必须对齐。2、开机前必须检查操作水泵系统,电磁阀关闭状态不能有漏江苏巨能机械有限公司1水现象。3、关机时转鼓未完全停止转动前,不得松开分离机上的任何零件。4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音,应立即切断电源紧急停机,等转鼓完全停稳后,拆卸、清洗和检查各零部件,找出原因,排除故障,方可重新装配开机。5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂,不得擅自焊接和更换,以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。6、每次开机前必须检查油箱油位,油位不得低于油标中部刻线。7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。8、分离腐蚀性较大的物料,应在订货时说明,以选择耐腐蚀好的材料,如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过 1mm,应立即停止使用,并及时与我公司联系。一、分离机的性能特点及适用范围DH 系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备,主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成,有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀,符合食品卫生要求。被分离后江苏巨能机械有限公司2的轻相物料由向心泵输出,最高输出压力能达到 0.3MPa。该机采用上进料形式,对物料的进口压力要求较低。动力传递采用皮带传动,用变频器控制电机缓慢启动,带动立轴达到额定转速,使启动过程和运转平稳。滑动活塞的排渣动作由计算机程序和 PLC 自动控制,可实现部分排渣,也可实现全排渣,部分排渣量的大小可调节,自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,可大大降低工人的操作劳动强度。二、产品外形和组成部分(图一)分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。三、主要技术参数型 号 DHFX614转鼓内径 550mm转鼓转速 约 6000rpm分离因素 10500转鼓容渣容积 13L排渣周期 120~9999S(可调)图一江苏巨能机械有限公司3图二排渣量 2~10L/次(可调)生产能力 10~15T/h电机功率 30Kw外形尺寸(长 x 宽 x 高) 1970x1540x1866重量 ~2500Kg四、工作原理(见图二)被分离的物料进入分离机的转鼓内部,在强大的离心力场作用下,物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端,比重较大的固体沿碟片壁向大端运动,积聚在沉渣区,比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动,汇聚至向心泵处由向心泵输出,最高压力不得超过 0.3MPa。本机属环阀自动排渣型,其工作过程中,可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数(如排渣时间、排渣水量等) 。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和 PLC 控制,操作方便,显示直观,自动化程度较高。五、主要结构概况1、进出口装置(见图三)进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外,同时也可通过调节该装置上的压力调节阀,来调节它的分离效果。并安装有取样装置,通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部,江苏巨能机械有限公司4主要零件的名称、数量如下表:件号 名称 数量 备注101 软管接头 2 102 O 型密封圈 56x3.55 7 GB3452.1-82 103 接头 1 104 视镜座 2 105 视镜 60x50x60 2 106 密封圈 4 107 压力表 1 108 O 形密封圈 15x1.8 1 GB3452.1-82 109 进料弯管 1 110 螺母 1 111 O 型密封圈 65X3.1 1 GB1235-76112 垫圈 1 113 密封圈 1 114 轻相出口座 1 115 进出口座 1 116 O 形密封圈 54.5x3.55 2 GB3452.1-82 117 向心泵 1 118 O 形密封圈 38x3.55 1 119 进料管 1 120 出料弯管 1 121 阀体 1 122 柱塞 1 123 螺母 1 124 调节螺杆 1 125 锁紧轮 1 126 垫片 1 127 O 型密封圈 37.5X3.55 2 GB3452.1-82 128 金属软管 DN50-L250 2 2、转鼓部分(见图四)转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件,是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连,获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号,不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配江苏巨能机械有限公司5器上, 由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须图三图四对齐,以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器,以免产生设备人身安全事故。转鼓部分的所有轴向连接螺纹(除装拆用螺纹外)均为左旋(反牙)螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表:件号 名称 数量 备注201 转鼓体 1 202 锁紧圈 1 203 转鼓盖 1 204 小锁帽 1205 O 型密封圈 190X4.6 1206 O 形密封圈 142x4 1207 向心泵上盖 1208 向心泵下盖 1209 O 形密封圈 77.5x3.55 1 GB3452.1-82 210 分配器 1 211 O 形密封圈 75x2.65 1 GB3452.1-82 212 O 形密封圈 87x3 1 213 碟片架 1 214 碟片 121 215 密封螺栓 1 216 O 形密封圈 28x2.65 1 GB3452.1-82 217 立轴锁紧螺钉 1 218 内六角螺钉 M16X25 6 219 尼龙密封圈 1江苏巨能机械有限公司6220 O 形密封圈 537x4 1 221 密封圈 1222 圆柱销 A12X35 3223 滑动活塞 1224 矩形密封圈 2 225 水室 1226 内六角螺钉 M6X16 12227 压圈 1228 O 形密封圈 355x3.55 1229 小活塞 2230 O 形密封圈 14x2.4 4 GB1235-76231 O 形密封圈 28x3.1 6 GB1235-76232 阀体 2233 阀芯 2234 大活塞内衬 13、立轴部分(见图五)立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。立轴上的轴承均为高精度进口轴承,不允许用普通轴承替代。立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表:件号 名 称 数量 备 注301 立轴 1302 喷水座 1303 密封套 1304 O 型密封圈 65x2.65 1305 油封 100x80x10 1306 紧定螺钉 M8X16 1307 轴承压盖 1308 挡油环 1309 O 型密封圈 128x3.55 2310 六角头螺栓 M20X70 4311 内六角螺钉 M10X25 4312 轴承室 1江苏巨能机械有限公司7313 轴承 7214BECBM 2314 小皮带轮 1315 轴承隔套 1316 轴承 N 212 ECM/P63 1317 孔用弹性挡圈 120 1318 挡圈 1319 压板一 1320 胀紧套 2321 六角头螺栓 M8X85 6322 垫 圈 1323 轴用弹性挡圈 50 1324 O 型密封圈 20x2.65 1325 吸油管 1326 压板二 1327 六角螺母-C 级 M10 20328 钢丝编织液压胶管 1329 管夹 φ20 2330 六角头螺栓 M12X50 4331 螺母 M20x1.5 2332 操作水弯头 2333 O 型 密封圈 10.6x1.8 2334 密封盖 1335 压板 1336 六角头螺栓 M8X20 84、机盖(见图六)机盖是连接机身和进出口装置的部件,它由上盖、下盖等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度,确保向心泵处于最佳位置,并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰,损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确,一般用户无须变动。除非检修立轴和更换轴承时可能调整。下盖主要作为排渣通道,并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔,作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需江苏巨能机械有限公司8将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净,均匀涂上润滑油,防止损坏密封圈。机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号 名称 数量 备注401 O 型密封圈 1402 下机盖 1403 O 型密封圈 1404 下罩压盖 1405 密封圈 1406 压盖 1407 上机盖密封圈 1408 密封圈 1 GB1235-76409 上机盖 1410 下罩 1411 O 型密封圈 80X3.5 1 GB1235-76412 弯头 1413 弯头 1414 O 型密封圈 95X3.1 1 GB1235-76415 可曲桡接头 1416 消声管 15、 操作水管路(见图七)操作水管路是用来分配操作水,通过与其连接的电磁阀(该电磁阀由可编程序控制器控制)的动作,在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣,部分排渣可通过调节螺栓 501 来调节气缸行程而调节排渣量大小。能最大程度地满足不同物料的要求,并取得最佳的分离效果。操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五:件号 名称 数量 备注501 调节螺栓 M20x1.5 1502 螺母 M20x1.5 1江苏巨能机械有限公司9503 气管 1504 管接头 1505 气缸 1506 活塞 1507 O 形密封圈 φ69x5.3 1 GB3452.1-92508 螺母 M95x4 1509 贮水筒 1510 O 形密封圈 φ43.7x5.3 1 GB3452.1-92511 O 形密封圈 φ28x3.1 1 GB1235-76512 盖罩 1513 阀座 1514 管接头 2515 管道过滤器 DN25 PN1.0 1 SY11S516 多功能组合垫 φ33 5517 直角管接头 G1 1518 软管接头 2519 金属软管 DN25x280 1 螺母 M39x2520 操作水弯头 2521 O 型 密封圈 10.6x1.8 2 GB3452.1-1992522 进水管 2523 金属软管 DN8x450 1 螺母 M20x1.5524 接头 1525 电磁阀(DC24V) 4 SDF15M1526 连接螺栓 2527 螺母 M42x1.5 5528 管接头 4529 三通管接头 2 G1/2530 压力表接头 2531 耐震压力表 (M10x1) 1 YTN-60-0.6532 管接头 1533 多功能组合垫 φ22 21534 螺栓 1535 阀芯 1536 弹簧 1537 单向阀体 1江苏巨能机械有限公司10538 单向阀座 1539 耐震压力表 (M10x1) 1 YTN-60-1.5540 电磁阀 1 3V210-08-NC541 管接头 4542 气源组合件 1 AFC2000543 接线盒 1图五图六图七图八6、 机座(图八)机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。机座部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号 名称 数量 备注601 百页窗 5602 六角头螺栓 M12X20 20603 六角头螺栓 M10X35 4604 内六角螺钉 M5X16 4605 油箱上盖 1606 油塞 1607 油箱盖板 1608 O 型密封圈 67x3.55 2609 O 型密封圈 310x4 1610 六角头螺栓 M10X25 2611 O 型密封圈 330x4 1江苏巨能机械有限公司11612 O 型密封圈 75x3.55 1613 内六角螺钉 M8X75 4614 油位器 1615 视镜 1616 弹性圆柱销 φ4 1617 出油指示器 1618 视镜压盖 1619 接近开关 M12x1 1620 外六角螺塞 M20x1.5 1621 油箱 1622 机座 1623 垫 圈 4624 六角头螺栓 M12X50 16625 支承板 1626 大减震垫 4627 支柱 4628 垫 圈二 4629 减震垫 12630 六角头螺栓 M10X20 12631 垫圈 8632 六角头螺栓 M16X65 8633 六角头螺栓 M16X45 4634 三相电机二极 30kw 1635 联接盘 1636 圆柱销 6X30 1637 调节螺杆 1638 六角螺母-C 级 M20 1639 挡块 1640 内六角螺钉 M16X40 2641 平皮带 2310x105 1642 大带轮 1643 轴端压盖 1644 单耳止动垫圈 20 1645 六角头螺栓 M20X100 17、底座(见图九)底座是支承整机和连接基础的主要部分,底座的四只支承脚上均江苏巨能机械有限公司12安装有橡胶减振垫块,很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物连接牢固,并校正水平。整机只须自然平放在底座上,并拧紧 4 只预埋紧固螺栓。底座部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号 名称 数量 备注701 螺母 M20 4702 垫圈 20 4703 六角头螺栓 M20X300 4704 底板 1705 垫片 4706 六角头螺栓 M20X60 4707 橡胶减震垫 4708 法兰盘 4709 六角头螺栓 M8X20 12图九8、自动控制仪自动控制仪由 PLC 控制器、显示器和控制箱组成,其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。六、发运、安装和调整1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。2、分离机一般整机装箱发运,箱中除分离机外,还有一套专用装拆工具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。3、分离机固定于箱底枕木上,包装箱在起吊时倾斜不得超过 30°,运输过程中不允许碰撞,保持平稳,勿重压。4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时,应保证分离机工作时江苏巨能机械有限公司13不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间,分离机并排安装的中心间距不小于 3 米。5、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对,清理干净,转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润滑,以防止螺纹咬死。6、分离机在吊装时,绳索套结要牢固安全,不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中,起吊过程要平稳缓慢。7、分离机安放在底脚上应找正机身水平,然后再安装转鼓。8、分离机的操作水必须是软化水,水压不低于 0.25Mpa,在电磁阀前必须安装管道过滤器,防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。七、操作说明7.1 启动前的准备工作7.1.1 分离机首次开机前,必须将油箱内检查并清理干净,加入润滑油(美孚 CLP46) 。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物,用手顺时针方向拨动转鼓,应转动灵活无异常,方可安装上盖、进出口装置,连接好管道。7.1.2 打开操作水供水阀,打开压缩空气供气阀,检查操作水和压缩空气压力。7.2 启动电机及正常操作7.2.1 点动电机检查转鼓的旋转方向。江苏巨能机械有限公司147.2.2 按下电机启动开关,观察电流表,一般启动电流不超过 60A,全速后的工作电流不超过 40A。其过载保护器选用时,应将启动和正常工作所用的分开,通过时间继电器切换,由我公司配套电控柜已设计好 PLC 自动切换。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象,待机器到达全速后便恢复正常状态。7.2.3 启动时间一般为 12 分钟左右,启动结束,机器到达全速后,操作水的密封阀自动开启,分离机的滑动活塞封闭。进水试验分离机的工作情况。注意:分离机在全速状态空运转时间不得超过 15分钟,防止机器过热。这时便可打开进料管道阀门,慢慢加大流量,分别调整排渣周期和排渣量的大小,获得最佳分离效果。7.2.4 经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操作水、压缩空气压力等,如发现异常情况要及时排除。注意:轻相出口压力不得超过 0.3Mpa。7.3 停机程序7.3.1 关闭进料阀门,同时打开冲洗水阀门,冲洗转鼓。7.3.2 待冲洗水较清后,按“全排渣”按钮,将转鼓内残渣等排出机外,间隔一定时间再进行一次全排渣(电流表恢复至正常值后) 。如此重复几次直至出口的水透明为止。7.3.3 关闭冲洗水阀。7.3.4 关闭控制柜,切断电源。关闭操作水阀门。八、机器的维护和保养8.1 分离机根据实际生产状况不同,均应定期进行维护和保养。江苏巨能机械有限公司158.2 分离机连续工作一段时间,必须拆开清理转鼓内部各零件,防止因长期积垢而影响机器的分离效果。以下是转鼓的拆卸方法(见图十):8.2.1 在分离机完全停稳后,关闭所有的进出口阀门,松开连接管道和机盖的螺钉、螺母,取下进出口管道和进出口装置,拆下机盖等部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上,以防零件碰伤。转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。用工具 806 松开零件 204,取下向心泵盖 207,向心泵117、向心泵下盖 208 和进料管 119。松开立轴螺柱 215 和217,用工具 801 将转鼓体与立轴锥面顶开后,再整体吊出放置在干净的橡胶板上。用专用工具 810 压紧碟片,用大扳手 805将锁紧圈 202 松开,一一取出每个零件(该部分用户必须派操作工进行专门培图十训) 。注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋(即反牙) 。8.2.2 将拆下的零件放在专用的洗涤池里,用淡碱水加热浸泡清洗,零件表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理,但不允许用金属器件,以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净,防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。8.2.3 将清洗干净的零件擦干后,与拆卸相反的顺序用专用工具组装每个零件(图十) 。注意:不同机器上的零件不能互换,碟片必江苏巨能机械有限公司16须按编号由小到大顺序安装,碟片上的圆弧形缺口必须与分配器213 上的“O”位标记对齐。通过碟片压紧装置 810 压紧后,拧紧锁紧圈 202,直至锁紧圈 202、转鼓盖 203 与转鼓体 201 的“O”位标记对齐。锁紧圈 202 和转鼓体 201 的螺纹表面必须光滑无毛刺,再均匀涂上一层篦麻油,以防止螺纹咬死。8.2.4 将装配好的转鼓吊起,把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净,在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油,小心地将转鼓安装在立轴上,并及时将螺柱 217 和 215 锁紧。用手轻轻转动,转鼓必须转动灵活。再检查下盖内无任何遗留物,方可安装机器上盖。注意:在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象,做到小心轻放。8.3 新机器第一次运转 250 小时,正常每运转 750 小时,必须清理油箱并更换油箱润滑油。 (油品见 7.1.1)8.4 分离机连续使用六个月后,应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次,出现异常及时与我厂联系。分离机使用两年,或其振动烈度超过 4.5mm/s 而不能降低时,则需对转鼓部分进行动平衡校验,对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每年均需探伤一次。以防止零件疲劳损坏。8.5 分离机立轴部分的维护要求:8.5.1 立轴部分在工作过程中一直处于高速状态,并传递动力。其径向和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上,橡胶减震垫如有变形江苏巨能机械有限公司17和损坏,需及时更换,以防止影响机器的运转精度。8.5.2 立轴上的轴承均为高精度进口轴承,装拆过程要特别注意保护其配合部位,同时认真清洗,用手推就可以,不允许用鎯头重击,而影响其精度。由于立轴部分在工作过程中处于高速状态,累计运转 5000 小时要及时更换立轴轴承,以防止因轴承损坏而引起设备其它零件的损坏。8.5.3 立轴本身因长期高速运转,主要会产生疲劳现象,连续使用两年后,立轴必须进行一次表面无损探伤,防止因疲劳产生裂纹。以后每年探伤一次。8.6 分离机若较长时间不生产时,应将转鼓内的所有零件拆下,并清洗干净,摆放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘,以防止橡胶老化。九、常见故障的排除分离机的常见故障原因及排除方法见下表:序号 故障现象 产生原因 排除方法1、机器内部有机械碰擦1、检查机器的安装情况2、变频器频率和启动时间设置不对 2、重新设置1转鼓达不到额定转速或启动时间过长3、皮带太松 3、调整皮带张紧力江苏巨能机械有限公司184、皮带损坏 4、更换皮带2启动过快,启动电流太高(大于100A)1、变频器启动时间设置不对 1、重新设置1、排渣过于频繁 1、等电流恢复正常才能进行手动排渣。2、皮带太松 2、调整皮带张紧力3 操作中转鼓失速3、皮带损坏 3、更换皮带1、转鼓部分装配是否正确1、检查转鼓装配情况,重新装配转鼓2、立轴轴承精度下降2、更换立轴轴承3、立轴的减震垫损坏3、更换一组减震垫4、转鼓内物料堵塞 4、进行几次部分排渣或清洗转鼓4 分离机运转不平 稳5、转鼓内零件磨损或腐蚀影响动平衡精度5、经我厂专业人员检查后进行重新平衡校验1、机器内部擦碰 1、停机检查原因, 5 声音异常 2、机盖内积渣堵塞 2、停机清理机盖内沉渣1、操作水压力太低 1、调高操作水压力2、电磁阀故障 2、检查电磁阀是否堵塞,清洗阀芯3、转鼓盖与滑动活塞平面密封损坏 3、检查转鼓盖密封圈4、转鼓阀座内阀芯平面密封损坏 4、更换阀芯6 转鼓不密封5、滑动活塞外圆和小活塞密封圈损坏 5、更换密封圈1、操作水水压太低 1、调高操作水水压2、小活塞和阀体上的密封圈损坏2、更换损坏的密封圈7 转鼓不排渣3、滑动活塞不灵活 3、检查清理滑动活塞和转鼓体的结合面江苏巨能机械有限公司194、排渣气缸行程太小,排渣水量不足4、调节气缸行程5、排渣电磁阀故障 5、清洗或更换电磁阀6、压缩空气压力太低6、调节压缩空气压力≥0.5Mpa1、通过转鼓的流量太大或被分离物料的比重差太小。1、降低流量,调节轻相压力2、转鼓堵塞 2、试验进行几次排渣或清洗转鼓3、转鼓失速 3、调整皮带张紧力8 分离效果差4、进料波动 4、分离机进料量保持平稳十、专用工具清单和说明(见图十一)分离机在装、拆时必须使用专用工具严格按照装拆说明操作。在正常生产或长时间停机时应将工具清理干净集中放置,特别要注意保护螺纹及工具和零件的结合部位,以防止碰伤工具。主要专用工具列表如下:件号 名 称 用 途 外形尺寸801 转鼓起吊器 整体转鼓装、拆,装、拆碟片架 330x660802 滑动活塞起吊器 装、拆滑动活塞 Φ392x540803 碟片架起吊器 装、拆碟片架 580x400804 转鼓盖起吊器 装、拆转鼓盖 480x480805 锁紧圈扳手 装、拆锁紧圈 500x406806 小锁母扳手 装、拆小锁母扳手 616x320807 立轴起吊器 装、拆立轴 100x140808 立轴锁紧螺钉扳手 装、拆立轴锁紧螺钉 225x340809 机盖、电机起吊器 装、拆机盖、电机 430x400810 碟片压紧装置 压紧碟片 290x780图十一江苏巨能机械有限公司20件号 名 称 用 途 外形尺寸811 扳 手 装、拆进料管螺母 450x80812 阀体装拆工具 装、拆阀体 335x270813 小活塞装拆工具 装、拆小活塞 355x270814 转鼓密封螺栓扳手 装、拆转鼓密封螺栓 420x225815 钩状扳手 装、拆圆螺母 70x300816 手槌 装、拆锁紧圈 φ40x420817 “O“形圈起出器 拆“O“形圈 70x180十一、备件清单件号 名 称 规 格 数量 材 料 所属部分105 视镜玻璃 60x50x60 2 玻璃102 O 形密封圈 Φ56x3.55 7106 密封圈 60x50x4 4 氟橡胶进出口装置111 O 形密封圈 Φ65x3.1 1113 O 形密封圈 Φ50x38x6 1116 O 形密封圈 Φ54.5x3.55 2118 O 形密封圈 Φ38x3.55 1127 O 形密封圈 Φ37.5X3.55 2氟橡胶 进出口装置205 O 形密封圈 Φ190X4.6 1206 O 形密封圈 Φ142x4 1209 O 型密封圈 Φ77.5x3.55 1211 O 型密封圈 Φ75x2.65 1212 O 型密封圈 Φ87x3 1216 O 型密封圈 Φ28x2.65 1220 O 型密封圈 Φ537x4 1221 密封圈 Φ545x10.5 1224 密封圈 Φ308x8 2228 O 形密封圈 355x3.55 1氟橡胶230 O 型密封圈 Φ14x2.4 4231 O 型密封圈 Φ28x3.1 6 耐油橡胶219 密封圈 Φ524x10.4 1 尼 龙转 鼓江苏巨能机械有限公司21233 阀 芯 Φ14x11 2件号 名 称 规 格 数量 材 料 所属部分304 O 型密封圈 Φ65x2.65 1305 油封 100x80x10 1309 O 型密封圈 Φ128x3.55 2324 O 型密封圈 φ20x2.65 1耐油橡胶 立 轴333 O 型密封圈 φ10.6x1.8 2334 密封盖 Φ226x9 1 立 轴401 O 型密封圈 Φ600x5.3 1403 O 型密封圈 Φ272x5.3 1405 密封圈 Φ58x44x4 1407 密封圈 Φ974x10 1408 O 形密封圈 Φ48X3.5 1411 O 型密封圈 Φ80X3.5 1414 O 型密封圈 Φ95X3.1 1耐油橡胶机 盖507 O 形密封圈 φ69x5.3 1510 O 形密封圈 φ43.7x5.3 1521 O 型密封圈 φ10.6x1.8 2耐油橡胶 操作水
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