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DLT 523—93盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法.doc

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中华人民共和国电力行业标准DL/T 523—93盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法Practice Evaluation of Inhibitor for HydrochloricAcid and Immersion Corrosion Testing of Method中华人民共和国电力工业部1993-12-23 批准1994-06-01 实施1 主题内容及适用范围本标准规定了火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂的评价指标和评价试验方法。本标准适用于火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂应用性能的评定(如静态腐蚀速度、缓蚀效率、热稳定性、氧化性物质Fe3+的影响、溶解分散性等)和缓蚀机理的研究,作为该缓蚀剂能否应用的质量验收标准。2 引用标准GB 8678—86 化工产品采样总则DL 422.2—91 工业盐酸含量的测定——容量法GB 8680—86 液体化工产品采样通则SD 135—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则3 缓蚀剂的应用性能评价指标见表1。4 试验方法4.1 静态腐蚀速度的测定4.1.1 方法提要将金属试片浸在加有缓蚀剂的盐酸溶液中,测定其单位时间、单位面积的腐蚀失重。4.1.2 仪器国电信息a.分析天平,感量0.1 mg;b.分析天平,感量0.4 mg;c.游标卡尺,精度0.02 mm;d.双列六孔恒温水浴锅,控制±1℃;e.酸碱滴定仪器及其他常用玻璃仪器等;f.电吹风机;g.干燥器,直径200(或250)mm。表1 缓蚀剂应用性能评价指标序号项目指标等级<0.6 g/(m2·h) 优0.6~1.0 g/(m2·h) 良1.1~2.5 g/(m2·h) 合格1 静态腐蚀速度>2.5 g/(m2·h) 不合格2 缓蚀效率>96% 合格酸液透明清亮,无分层,无固体聚合物沉淀和分离A 级(优)酸液不透明,混浊,但仍均匀,并在试验时间内,液体稳定,不分层,无沉淀B 级(合格)3 溶解分散性酸液发生液/液,液/固相分离或凝聚物根本不溶解,不分散,试样表面有附着物不合格酸洗液中Fe3+>1000 mg/L 金属表面无局部腐蚀优酸洗液中Fe3+>500 mg/L 金属表面无局部腐蚀良酸洗液中Fe3+>300 mg/L 金属表面无局部腐蚀合格4氧化性物质Fe3+含量的影响酸洗液中Fe3+<300 mg/L 金属表面出现局部腐蚀不合格5 热稳定性试验浸泡24 h 静态腐蚀速度<1 g/(m2·h) 合格注:①试验条件:5% HCl+0.3%缓蚀剂在55±2℃温度条件下浸泡6 h,钢材为20 号钢,酸液体积与试样表面积之比为15∶1(mL∶cm2)。②在其他HCl 深度下其静态腐蚀速度也应满足上述指标的要求,有条件的单位还应做动态腐蚀速度试验。一般动态腐蚀速度为静态腐蚀速度的4 倍左右,酸洗标准允许腐蚀速度10 g/(m2·h)。4.1.3 试剂a.5%盐酸浴液(m/V):用去离子水配制,配制后溶液澄清透明;b.不同型号缓蚀剂样品(工业级 );c.无水乙醇,CP;d.丙酮,CP;e.1%NaNO2。表2 试验条件温度℃ 55±1℃作用时间h 6试片材质20 号钢试片试片粗糙度Ra μm 0.4酸溶液浓度5±0.2%注:腐蚀指示片,最好与锅炉被清洗材料一致。4.1.4 材料a.试片及挂具;b.400 号或600 号金相水磨砂纸;c.金属镊子;d.橡皮、脱脂棉、小毛刷等。4.1.5 试验程序4.1.5.1 试验条件:见表2。4.1.5.2 技术要求a.配液:采用化学纯盐酸,并用去离子水配制,其浓度测定使用DL 422.2—91 酸碱滴定容量法,误差不超过±0.2%。缓蚀剂及各添加剂的加入量,统一按重量百分数(m/V)计算加入。b.酸液用量:按每平方厘米试片表面积用酸量15 mL 计。c.缓蚀剂用量:一般缓蚀剂的添加量,按加入酸液量的0.3%计算。d.挂片方法:试片应选用耐酸尼龙绳挂在玻璃挂钩上。e.试片在酸液中的放置:试片应保持全部表面与酸液接触,一般应垂直挂在酸溶液的中央部位。f.温度控制:酸液温度应控制在55±1℃范围内。g.平行试验及误差:同一试验条件下应做三次(每次三片试片)平行试验,结果取平均值。其相对误差为:+ vcorr < 10 g/(m2·h),相对误差不大于±2%;+ vcorr < 6 g/(m2h),相对误差不大于±3%;+ vcorr < 2 g/(m2·h),相对误差不大于±10%。4.1.5.3 试片的准备图1 试片加工尺寸及钻孔位置表面粗糙度六面均为Ra0.4μm 公差要求±0.2 mm图2 静态腐蚀速度试验装置1—球形冷凝器;2—玻璃挂钩;3—胶塞;4—反应杯盖;5—冷凝液;6—反应杯;7—恒温控制器;8—保温套;9—温度计;10—试片;11—毛细管通大气a.试片的加工:腐
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