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EPS制造工艺及生产过程中误差分析.doc

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一,两者各是什么? 答: 1,海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵” 制品。 以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底。 2,保利龙:可发性聚苯乙烯,简称 EPS,是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分 米体积内含有 300~600 万个独立密闭气泡,内含空气体积为 98%以上,是当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。 二,生产机器: 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线 其他机械:http://www.vertinfo.com/motoronline/companydetail.asp?cid=5649 EPS 机械设备: 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成型机 间歇预发机EPS 制造工艺 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就 EPS 成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料: 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度 115-130℃,经过水冷却 90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。 标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。 2.2 快速料——成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型:巴斯夫 CP303、龙王 B-SB、兴达 303、诚达 PK303 等。 特性: 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快 20-30 % 快速料的脱模温度高,达到 80-85ºC 传统料的脱模温度低,为 60-65ºC 因此,快速料可节省蒸气最高达 30% 快速料成型时产品结合性宜控制在 6-8 成,更能体现其快速性。 快速料控制技术:采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型:巴斯夫 CP203、龙王 E-SB、兴达 302、诚达 PK302 等。 普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3.1 发泡剂: 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。 EPS 发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8% ) 一般正常在 5%左右。 发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。 发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中 EPS 珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等 3.2 预发原理: 预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在 80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于 80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是 PS 发泡的简单机理。 3.3 流化干燥床工作原理 : 由蒸汽预发泡机出来的 EPS 即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS 从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的 EPS 破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。 3.4 熟化机理及工艺控制 3.4.1 熟化机理: 预发后,EPS 粒内产生真空,EPS 表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入 EPS 粒内,表面水分干燥 3.4.2 工艺控制: 快速料一般为 8 小时,普通料一般为 24 小时,高密度料 48 小时,环境应通风
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