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中国石油_丁二烯物料生产储运安全管理.doc

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中国石油_丁二烯物料生产储运安全管理.doc
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— 1 — 中国石油天然气股份有限公司丁二烯物料生产储运安全管理规定(暂 行)第一章 总 则第一条 为全面加强丁二烯物料(丁二烯浓度不低于10mg/g 的碳四物料)生产、储运等方面的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。第二条 本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。第二章 职责与分工第三条 炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工,具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作,并定期对规定执行情况进行检查和考核。第四条 炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中,必须严格执行本规定,并结合本企业具体情况,制定相应的实施细则及应急预案,组织员工认真学习,定期演练,严格执行。— 2 — 第三章 生产储运过程中的安全管理第五条 生产装置安全管理(一) 碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。(二) 对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。(三) 阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统,确保阻聚剂循环量满足要求。(四) 脱水作业须按操作规程的要求进行,严格执行监护制度,做到有人操作,有人监护。距离排放点 50 米范围内不得有动火作业或明火。(五) 脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行,严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道,以便观察排水情况。(六) 对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前,须按照操作规程要求,制定具体详细的操作方案,操作时必须首先切断热、冷物料。(七) 应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态,保证投用前在密封状态— 3 — 下分析氧含量低于 1mg/g。(八) 当精制系统设备出现异常情况时,须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案,进行蒸煮、钝化,不留死角,确保可燃物、有毒物指标合格,过氧化物被破坏。(九) 开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗,同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。(十) 对于停产报废的装置,应依照操作规程,做妥善处理。在停用封存前,须对残留聚合物进行彻底处理。第六条 日常储存安全管理(一) 按照操作规程及相关管理规定,严格控制储罐的安全储存温度,其中丁二烯产品储存温度原则上不高于 27℃。(二) 储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压,每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性,尽量控制较低的储罐压力,最高不得超过 0.5MPa,以减少聚合物的生成。(三) 严格控制储存系统中的氧含量不大于 1mg/g。在储运的各个环节中,控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测,当储罐内气相氧含量超过 1mg/g 时,应采取措施,以降低气相空间的氧含量。(四) 应严格按照规程要求,控制阻聚剂的加入量,夏— 4 — 季高温时可按高限控制。按国家标准,丁二烯产品控制 TBC 浓度在 50~150ppm 范围内,企业自用或用户有特殊要求的可协商确定。(五) 对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物,原则上每年进行一次。根据操作规程要求,选择合适的化学试剂(如硫酸亚铁等) 、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理,以彻底清除罐内残留的聚合物。(六) 储罐存储系数应小于 0.80。(七) 应尽量缩短物料在储罐内的储存时间,原则上静置时间不应超过 4 天,以减少聚合物的产生。(八) 应在储罐的适当位置,增设紧急注水管线。(九) 储罐须设有静电接地装置并保持完好,防止静电的积累和尖端放电,保证产生的静电能及时导出。(十) 罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器,并定期进行校验,以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许,可设立完整的监视系统。第七条 存储设施停用、检修及投用安全管理(一) 储罐停用检修前,按照操作规程的要求对系统进行处理,以确保拆检过程的安全。— 5 — (二) 系统检修过程中,应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具,保证在湿润的情况下进行。(三) 对于清理出来的危险物料,应轻拿轻放,放到容器里润湿,然后送到安全地点妥善处理,禁止乱堆乱放。(四) 储罐在储存物料之前,须用高纯氮气置换(纯度不低于 99.9%) ,严格控制系统中氧含量低于 1mg/g。(五) 新储罐第一次投用前,应使用规定的化学试剂进行蒸煮,消除设备表面的氧,然后用氮气置换至合格。(六) 定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测,对设备静电接地设施及安全附件进行检查。(七) 储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。第八条 储罐脱水安全管理(一) 应制定储罐脱水管理规定,并按照规定执行,及时脱掉储罐物料中的积水。(二) 须设置两道储罐脱水阀,第一道阀门应设置在靠近储罐的根部,第二道阀门设
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