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华丽家族模板专项施工方案.doc

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1华 丽 家 族 ·复 兴 天 地 中 心—专 项 方 案 —模板专项施工方案(±0.00 以下)龙元建设集团股份有限公司2011 年 05 月2目录第一章 工程概况及施工部署 1一、工程概况 1二、施工部署 2第二章 编制依据及引用技术标准 4第三章 模板的安装 5一、模板安装施工流程 5二、模板安装质量要求 5三、模板安装的一般要求 6四、模板安装施工 7五、支撑排架安装及相关措施 81、流程 82、垫板放置 83、立杆 84、纵横水平杆 85、纵、横向扫地杆 86、剪刀撑 87、验收 9第四章 模板的拆除 9一、施工流程 9二、施工方法 9三、模板拆除施工 10四、排架拆除施工 11第五章 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 12第六章 模板设计方案(模板体系计算) 16一、计算依据及说明 16二、墙板侧模计算 17第七章 质量保证及管理体系 67一、质量保证体系 67二、质量管理体系 68第八章模板工程质量保证技术措施 69第九章模板安装安全注意事项: 70第十章模板拆除安全注意事项 72第十一章 模板工程技术复核、检验批计划: 74一、复核内容 74二、依据及工具 74十二、附图 1: .751第一章 工程概况及施工部署一、工程概况:1. 华丽家族·复兴天地中心项目,地处上海市中心,毗邻新天地与淮海路核心商业圈,位于旧法租界内的历史风貌保护区。基地东临马当路,南靠合肥路,西靠淡水路,北至复兴中路。整个街坊面积为 22635 平方米,其中本项目规划用地面积为 20084 平方米。规划用地西侧为已建使用中的淮海街道社区卫生服务中心,规划用地西北角为建成于 1925 年的基督教诸圣堂,规划用地内含北侧已建的复兴中路第二幼儿园。地铁 13 号线由本基地东侧地下纵向穿过,地铁马当路站在本基地中有三个出入口。 2. 本项目主要功能是办公与商业,其中 28 层的 A1 公寓式办公楼位于基地西南侧,6 层的 A2 酒店式办公楼位于基地西侧,基地东侧为 3 层的 A3、A4 商业楼。整个基地地下五层,其中地下一层、二层主要功能为商业,地下三层至地下五层为停车库及设备机房等配套设施。本工程建筑相对标高+0.000 为绝对标高 3.800,基地内道路控制标高为绝对标高 3.650。总建筑面积 137442 平方米,其中地下 64975 平方米,地上 72467 平方米。地下室埋深 23.10 米,A1 楼总高 99.25 米,A2 楼总高 24 米,A3、A4 楼总高17.35 米。3. 本工程为丙类建筑,A1 公寓式办公楼为标准设防类建筑,采用框架--剪力墙结构体系。地下一层以上框架、剪力墙抗震等级为二级;之下抗震等级为三级。A2 酒店式办公、A3A4 商业楼采用框架结构体系,抗震等级均为三级;地下一层抗震等级: 8 轴左侧均为二级;8 轴右侧及地下二层以下抗震等级三级。楼层高低跨构件抗震等级提高一级。建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为 50 年。4. 本工程桩基采用 φ700 和 φ800 钻孔灌注桩,桩身砼强度等级水下C30。φ700 桩长约 45m.桩数为 549 根,持力层为 7 层粉细砂层;φ800 桩长约 50m,桩数为 149 根,持力层为 9 层灰色粉细砂。除办公楼外均为抗拨桩。地基均为筏板桩基,办公楼框架柱及酒店基础采用独立承台(柱墩),剪力墙芯筒采用筏板群桩。地下室连成整体,基坑开挖面积约 12700㎡,为减小砼收缩温度应力及不同建筑物间的沉降差对上部结构的不利影响,地2下室处设置多道施工后浇带(温度、沉降)兼伸缩缝。 5. 地下室为地下五层钢筋砼框架结构,采用桩筏基础。地下室底板厚1.4米,底板面标高为-21.700(相对标高),基坑深度23.10米。集水坑局部落深1.35~2.95米,电梯井局部落深1.75米,地基基础安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级。基坑围护结构采用厚1.0米的地下连续墙,共设置五道钢筋混凝土支撑,采用明挖顺筑法施工,围护墙体与地下室外墙脱开。6. 本方案施工内容为±0.000以下钢筋砼框架结构部分模板工程。地下室竖向结构为钢筋混凝土剪力墙、衬墙和钢筋砼框架柱。衬墙包括沿地下室四周一圈的地下室外墙、A1和A2楼主楼剪力墙以及其他部位的零星分布的剪力墙。其中地下室的-5F、-4F、-3F、-2F、-1F层的衬墙厚为400mm。A1和A2主楼剪力墙及其他剪力墙的墙体厚度为200mm~900mm。地下室框架柱为方柱。方柱截面尺寸详见结构图纸,一般为800×800(600)mm、900*900mm和1000×1400mm、600*2750mm等。 7. 本工程地下室各层楼板做法如下:地下四层楼板:局部板厚150mm,其余均为300mm厚,地下三层楼板:局部板厚150mm,其余均为300mm厚,地下二层楼板:局部板厚150mm,其余均为300mm厚;地下室顶板:板厚有100mm、120mm、140mm、180mm、200mm、300mm、400mm。8. 地下室各层梁截面尺寸为:框架梁最大为700*700m,次梁最大为400×700mm,地下五层层高为3.80米,地下四层层高为3.8米,地下三层层高为3.87米,地下二层层高为4.92米。地下一层层高为5.23米。9. 另外地下室结构中还有若干楼梯二、施工部署1. 主楼剪力墙:异形部分采用拼装定型钢模板,圆弧段和平直段均采用木模配置,内外模板间采用φ14对拉螺杆进行加固,厚度大于400mm采用φ16对拉螺杆。加固横楞为14#槽钢和φ48×3.5脚手钢管,间距为450mm,可参照木模体系配置模板加固体系,并结合楼盖的支撑排架体系进行整体加固,具体做法详见拼装定型钢模板部分;2. 其他剪力墙:采用九夹板木模、对拉螺杆和钢管加固的做法,墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即3内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm,内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5,每道外楞2根钢楞,间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离450mm,直径16mm。3. 衬墙:采用九夹板木模、对拉螺杆和钢管加固的做法,墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm,内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5,每道外楞2根钢楞,间距450mm。穿墙螺杆水平、竖向距离按以下两种方式采用:1、离地坪小于2米采用400mm;2、离地坪大于等于2米采用500mm,直径14mm。在地坪方向离开衬墙2米远位置沿衬墙方向铺设一圈14#槽钢,用Φ14膨胀螺丝固定;采用圆钢管48×3.5与衬墙固定,间距1.5米。4. 方柱:采用常规木模,对拉螺杆结合钢管柱箍加固体系,框架柱侧模板采用九夹板,竖向内楞采用50×100mm木方,间距200mm;水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管,竖向间距320mm,采用山型卡与对拉螺栓固定;对拉螺栓φ16。5. 各层楼盖:采用钢管支撑排架+模板体系。楼板底模采用九夹板,内楞采用50×100mm木方,尺寸大于600mm的采用14#槽钢;间距300mm;水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管和14#槽钢,间距700~800mm,排架立杆间距600mm,在梁底视实际情况适当加密立杆,在距地面200mm处设扫地杆,靠外围设竖直剪刀撑,内部竖直剪刀撑每隔5m设置一道,中间设水平十字剪刀撑。排架钢管下垫200×200多层板垫脚。梁模板采用18mm厚九夹板作面板;内楞采用50mm×100mm木条,间距250mm;横向外楞用Φ48×3.5脚手钢管;排架立杆间距为600mm,水平杆竖直距离1500mm。6. 楼梯等其他构件均采用九夹板模板,φ48×3.5钢管支撑,立杆支撑间距同楼层板支撑排架。7. 本工程使用钢管扣件排架。钢管采用Φ48×3.5mm钢管,其质量必须符合现4行国家标准Q235-A级钢的规定;钢管上严禁打孔,进场材料发现有变形裂缝,严重锈蚀、弯曲变形等缺陷钢管严禁使用。扣件采用锻压铸铁制作的扣件,其材质必须符合国家标准的规定,在螺栓拧紧扭拒达65N.m时,不得发生破坏。8. 地下室各层楼盖之上的支撑如采用机械拆除的方式进行,根据机械拆除施工方案,则其下的支撑排架间距不得大于600×600mm,水平杆步距不得大于1.50m,拆除时支撑排架体系必须完整保留。第二章 编制依据及引用技术标准1. 华东建筑设计院有限公司提供的华丽家族·复兴天地中心工程的地下部分的施工图纸;2. 建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料;3. 现行的有关规范:1) 《工程测量规范》GB50026-2007;2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ;3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ;4)《建设工程项目管理规范》GB50326-2001;5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;6 )《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;7)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999;8)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991;9)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004;10)《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005;11)《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003;12) 《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004;5第三章 模板的安装一 、 模 板 安 装 施 工 流 程二 、 模 板 安 装 质 量 要 求1、预埋件和预留孔洞的偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差( mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10,0测量放线模板排架的搭设柱、墙模板安装、校正柱、墙钢筋绑扎隐蔽验收梁、板、楼梯模板制作安装预留洞口平台钢筋绑扎隐蔽验收6中心线位置 10预 留 洞尺寸 +10,02、模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高 ±5基 础 ±10截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5不大于5m 6层 高垂直度 大于5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整度 5三 、 模 板 安 装 的 一 般 要 求1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求.4、模板接缝应严密,不得漏浆。5、遇有恶劣天气,如降雨,大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外排架应随同搭设,并满铺脚踏板,张挂安全网和防护栏杆.在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人7监护,严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板,支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人.9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与排架分开。10、在高处支模时,排架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过排架或工作台的规定荷载值。四 、 模 板 安 装 施 工1、柱、墙模板:(1)柱、墙模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。(3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。(4)安装预拼装整体柱模时,应一边就位一边校正一边安设支撑.支撑与地面的倾角不能小于60°。2、独立梁和整体楼层结构模板:(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设排架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),对接的支撑要用三面固定。(5)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。8(6)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,在隔2米设一道。3、其他工程模板:(1)安装圈梁,阳台,雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上.悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。(2)安装悬挑结构模板应搭设排架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。五 、 支 撑 排 架 安 装 及 相 关 措 施1、流程放线→放置立杆垫板→立杆及纵横向水平杆连接,同时加设纵横向扫地杆→竖直剪刀撑及水平剪刀撑连接→梁底及板底支撑管连接→排架验收→模板安装→排架整体加固→模板体系验收。2、垫板放置根据放线要求,放置立杆垫板,要求垫板采用 18 厚九夹板。3、立杆根据各楼层高度选定立杆的长度,并按照相应的现场的施工顺序依次施工,立杆各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆必须采用不同长度的钢管,立杆的连接必须交错布置,相邻立杆的连接不能在同一高度,错开高差 2m,并置于不同的构架范围内。4、纵横水平杆纵横水平杆用直角扣件与立杆扣紧,水平杆的连接采用对接扣件连接与搭设相结合的办法连接,对接扣件交错布置,相邻水平接口严禁设置在同步内,在接头中心距主节点的距离不大于纵距 1/3,即 0.6m,扣件搭接长度不小于91m,用 3 个旋转扣件固定,固定间距>0.5m。纵横向水平杆严格按照步距<1.5 米进行设置,并应层层进行。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座 200mm 的立柱一侧,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,纵横向扫地杆必须按照立杆的排数和列数满布,严禁跳跃设置纵横向扫地杆。6、剪刀撑本排架设置纵横向剪刀撑,剪刀撑要求跨越立杆根数 6 根,与纵向水平杆成45°~60°角之间。剪刀撑设置间距按照 5 米进行。剪力撑设置与立杆间用旋转扣件固定在立杆横向水平的伸出端上,其交接点距主节点的距离不应大于 150mm,杆件接头采用搭接连接,其搭接长度 1.0m,不少于三个旋转扣件固定,固定间距>500mm。对于层高过高,应在半高处设置水平剪刀撑,以加强整体排架的上下整体性。7、验收排架搭设结束项目部应组织自检,自检合格后上报监理验收,验收合格后才能使用第四章 模板的拆除一 、 施 工 流 程柱模板体系拆除梁侧模及支撑拆除楼板、梁底模及排架体系拆除正悬臂构件模板体系拆除10二 、 施 工 方 法1. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。另外,对于各层楼板其上的支撑采用机械破碎拆除的,则该层楼板及以下的支撑模板体系需待本层支撑全部拆除清理后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2 ≥502,≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、壳8 ≥100悬臂构件 — ≥1002. 墙模板拆除:先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓,然后自上而下逐块拆除模板。3. 楼板模板拆除:先放低支架,拆除部分楞木,然后逐块拆除模板。4. 梁模板拆除:先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓,再拆除模板;底模的拆除先降低支架,然后逐块拆除模板。5. 楼梯模板拆除:先拆除梯级板,再拆除楼梯侧板,最后拆除楼梯底板。三 、 模 板 拆 除 施 工模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。111、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。2、现浇楼板模板拆除2.1 现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模2.2 拆除模板时,要站在安全的地方。2.3 拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。2.4 拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用塔吊进行垂直运输(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。2.5 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。2.6 对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将松动部分固定牢靠,以免发生事故。2.7 水平拉撑,应该先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。3、现浇柱子、剪力墙模板拆除3.1 拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。3.2 应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。4、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正浇筑砼时,下层楼板的支柱不得拆除,待砼浇筑完毕 7 天后方可拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。5、拆除完的模板严禁堆放在外排架上。四 、 排 架 拆 除 施 工1、为保证排架拆除中的稳定性和安全,拆除前应全面检查排架,重点检查扣件支撑体系等是否符合安全要求;进行排架拆除安全技术交底,交底双方在交底书上签字,并由安全员保留一份;技术交底作业计划一般包括:拆架的步骤和方法,安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,派专人看守,地面12应设专人指挥,禁止非作业人员进入。3、拆除排架有专人指挥,参与拆除的人员要注意动作的配合和协调。拆架的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,软底防滑鞋。在拆除过程中,中途不换人,不准单人拆除较重杆件等有危险的构配件;如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。4、拆架的程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除纵横水平杆,斜撑,剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后扎住中间,再解端头扣。剪刀撑及纵横向水平杆拆除时,先拆中间扣件,后拆两端扣件,拆除扣件时要注意防止杆件坠落的措施。6、排架的材料及时送达地面,不准从空中抛掷;钢管上所拆除的扣件应及时清 理、归堆、放整齐。7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。拆架时严禁碰撞排架附近电源线以防触电事故。8、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝等要集中回收处理。第五章 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1、 范围拼装大模板主要用于主楼剪力墙结构侧模板。2 、施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线13坠、撬棍、吊装索具等。2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷) 。3、 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间14隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方可浇筑混凝土。3.2 外地下连续墙内模结构安装大模板:3.2.1 工艺流程:地下连续墙→在地下连续墙上焊接对拉螺杆→安装正、反号大模板→安装角模→预检3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。3.2.4 在混凝土衬墙转角处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的内模板爆模,应在内模外加竖向 18mm 厚木板及横向加固带,通过与地下连续墙拉结,增强内模刚度。3.3、全现浇结构安装大模板:3.3.1 工艺流程:准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→ 安外墙内侧模板→合模前钢筋隐 检→安外墙外侧模板→预检3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同) 。3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。3.3.5 先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺15栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。3.4 、拆除大模板3.4.l 在常温条件下,墙体混凝土强度必须达 1MPa,冬期施工外板内模结构,墙体混凝土强度达 4MPa 才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在 5MPa 才准拆模,拆模时 应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。3.4.4 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,利用塔吊将模板吊出。3.4.5 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为 75°~ 80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。3.4.6 大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。4 、质量标准4.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。4.2 基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触16面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。4.3 允许偏差项目见表 4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表 4-4允许偏差 (mm)多层大模 高层大模墙、轴线位移 5 3 尺量检查标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3预埋管、预留孔中心线位移3 3中心线位移 2 2外露长度 +10 0 +10 0中心线位移 10 10截面内部尺寸 +10 0 +10 05、 成品保护5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找17平层。5.3 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。6、 应注意的质量问题6.1 墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。6.2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。6.5 角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6.6 门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。6.7 严格控制模板上口标高。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。第六章模板设计方案(模板体系计算)一、计算依据及说明1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001182. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20024. 《钢结构设计规范》GB50017-20035. 《建筑施工手册(第四版) 》6. 本方案中的计算部分仅局限于木模板,定型钢模部分为专业厂家定制,具体详见模板专项方案,此处不予赘述7. 本计算书均按照各类构件的最大和最不利尺寸进行配置,相应做法可结合本方案以确 8. 保模板的强度、刚度和稳定性为前提进行局部调整,以便做好安全和经济。二、墙板侧模计算概况:本计算书取墙板厚度为400mm,层高为5.6 米进行计算。(一)墙模板基本参数计算断面宽度400mm,高度5600mm,两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道,内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距250mm,外龙骨采用双槽钢[16a号槽钢。对拉螺栓布置15道,在断面内水平间距300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+400+400+400+400+300mm,断面跨度方向间距250mm,直径20mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm 2,抗弯强度15.0N/mm 2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm 2,抗弯强度13.0N/mm 2,弹性模量9000.0N/mm2。19276276276276276276276276276276276276276276276276276276276300303030303030303030404004004003005600mm400mm模板组装示意图(二)墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m 3;t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取8.000h;T —— 混凝土的入模温度,取25.000℃;V —— 混凝土的浇筑速度,取2.000m/h;H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取5.230m;1—— 外加剂影响修正系数,取1.200;2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=82.430kN/m 220考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×82.440=74.196kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。(三)墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.28m。荷载计算值 q = 1.2×74.196×0.276+1.30×5.400×0.276=26.542kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 27.63×1.80×1.80/6 = 14.92cm3;I = 27.63×1.80×1.80×1.80/12 = 13.43cm4;276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 27626.54kN/mA B计算简图0.1580.214弯矩图(kN.m)2.894.443.873.463.613.723.683.653.663.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.673.663.653.683.723.613.463.874.442.89剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:21276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 27620.50kN/mA B变形计算受力图0.9540.051变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.892kNN2=8.316kNN3=7.071kNN4=7.404kNN5=7.315kNN6=7.339kNN7=7.332kNN8=7.334kNN9=7.334kNN10=7.334kNN11=7.334kNN12=7.334kNN13=7.334kNN14=7.332kNN15=7.339kNN16=7.315kNN17=7.404kNN18=7.071kNN19=8.316kNN20=2.892kN最大弯矩 M = 0.214kN.m最大变形 V = 0.954mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.214×1000×1000/14921=14.342N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm 2;面板的抗弯强度验算 f [f],满足要求!22(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×4441.0/(2×276.316×18.000)=1.339N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T [T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.954mm面板的最大挠度小于276.3/250,满足要求!(四)墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.28×74.20+1.3×0.28× 5.40=26.542kN/m挠度计算荷载标准值q=0.28×74.20=20.478kN/m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 6.635/0.250=26.542kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×26.542×0.25×0.25=0.166kN.m最大剪力 Q=0.6×0.250×26.542=3.981kN最大支座力 N=1.1×0.250×26.542=7.299kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.166×10 6/83333.3=1.99N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh [T]截面抗剪强度计算值 T=3×3981/(2×50×100)=1.194N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2抗剪强度计算满足要求!23(3)挠度计算最大变形 v =0.677×20.502×250.0 4/(100×9000.00×4166666.8)=0.014mm最大挠度小于250.0/250,满足要求!(五)墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400 400 400 300 4007.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kN 7.30kNA B外龙骨计算简图0.7333.457外龙骨弯矩图(kN.m)0.007.307.3015.918.618.611.311.331.338.632.132.135.17..002. 05.30..822.824.48.483.403.403.903.90. 1.013.293.294.754.75.55. 54.93.2.372.376.96.0. 40.347.64.3.463.463.833.835.72.1.581.588.885.05.052.24.24.498.4915.7915.7914.60.7.307.300.00外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400 400 400 300 4005.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kN 5.64kNA B外龙骨变形计算受力图240.0020.032外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 3.457kN.m经过计算得到最大支座 F= 30.391kN经过计算得到最大变形 V= 0.032mm外
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