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原材料供应商考核体系.doc

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原材料供应商考核体系1、目 的:为提高供应商原材料的供应质量稳定,特制定本体系,双方互相尊重互相遵守。2、范 围:适用于所有海能原材料供应商。3、各部门以及供应商的职责3.1 质检部:负责督促原材料的到料时间;负责原材料的到货检验,合格标准的判定以及后续处理建议的确定;负责对于不合格原材料做好统计工作并明确标识;3.2 生产部:负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计,以及使用效果的评估,做到批次明确数量清晰;3.3 采购部:负责按照生产计划每月 20 号之前提供给质量部到料计划和具体的到料时间节点;负责提供给质量部供应商的详细信息。3.4 供应商:保证原物料质量稳定,保证到料时间。配合我司及时处理质量问题;4.内容(一)A 类不合格:是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题。(二)B 类不合格:未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目,仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离,不影响使用及生产效率。(三)到货时发现检测不合格,若是属于 B 类缺陷,可以实行让步接收,接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。(四)原材料若整批不合格,质量部开具《原材料质量反馈单》转交供应商,并限期进行整改;若到期无明显改进,连续两批出现严重不合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。(五)供应商必须配合质检部检验工作,若供应商对检验存在异议,可以派专人共同完成复检工作。(六)对于质量不合格问题的回复与整改,必须由供应商作出正式书面回复,并且加盖公司公章;(七)供应商收到我公司的书面通知后,必须 24 小时内作出反馈,2 天内作出正式回复,相关问题整改必须设定改进计划的时间节点,不积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的量化。5.月度考核5.1 质量部每月对供应商当月的供货质量、交货期、配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制,供货质量占 50%,交货周期占30%,配合度占 20%。a 供货质量得分=50*(合格数量÷交货数量)b 交货期得分=30*(准时交货数量÷交货数量)C 配合度得分:质量部在处理质量问题及其他特殊问题时,供应商是否愿意配合。5.2 质量部每月 5 号之前对供货质量、交货周期、配合度评分,并记录于《供应商月度考核表》 ,经生产副总核准后,视情况发给供应商参考。5.2 供应商的平评核分等A 级 总分 91~100 分; A 级供应商,每次采购优先,付款优先。B 级 总分 75~90 分; B 级供应商,维持原采购数量。C 级 总分 65~74 分; C 级供应商,供应商提供改善后再采购试用。D 级 总分 0~64 分; D 级供应商,申请取消其供货资格。6.质量部原材料检验通用检验标准1、玻璃件的检验;1、检查验收玻璃件表面的光滑、完整情况;2、检查验收玻璃件的各个进出水嘴口的完好度,以及嘴口与管身焊接处的完好度。3、检验玻璃件商标粘贴位置的标准,公司 logo 的清晰度。4、按照图纸要求,检查玻璃件各个部分的尺寸,重点部位需着重测量;5、检查验收玻璃件的表面气线,有 2 处以上气线并且超过 1 厘米视为不合格。6、按照图纸要求检查玻璃件的重量;2、不锈钢加工件的检验;1、目测不锈钢加工件整体表面不允许有尖角、毛刺、飞边以及拉丝不均的现象;2、检查查看不锈钢加工件的焊接处是否牢固;3、按照技术要求,测量不锈钢加工件的标准尺寸,特殊情况无法测量用实物去检查, (与相应的钣金件配合检测。 )3、铝制品加工件的检验;1、结合铝制品较小的密度,检测铝制品加工件本体表面的划伤度;2、一般划伤较轻的按合格品处理,划伤严重的视为不合格(重要表面不允许有划伤) ;3、目测检查的标准为小划伤(0.5cm 以内,划痕较浅)不超过3 处,大划伤不超过一处;4、表面需要做特殊处理的,没有处理视为不合格;4、亚克力加工件的检验;1、作为特殊性材料的亚克力具体的易划伤和磨损的特点,对亚克力加工件的表面保护膜的完整性进行检查;2、按照技术要求,检测 40%~80%的亚克力加工件的尺寸;3、检查亚克力保护膜下的表面的平滑与完整度(每件不多于 1处,长度在 5 毫米以下的细纹) ;4、按照技术要求,检验亚克力加工件的裂纹与气泡的透明度。5、整机机箱与钣金的检验;1、检验查看整体表面的可视处,整机表面可视处划伤超过一条视为不合格(根据划伤的深度) ;外表面特殊处理的涂层不允许有划伤;2、检验查看箱体的外形,有无变形;3、检查箱体焊接,包括部件有无焊反,焊点的处理;4、按照图纸要求检验机箱与配件的尺寸;6、电磁阀通电的检验;1、按照电磁阀相应的电压,利用公司现有的检测仪器对电磁阀的通电进行检验;2、电磁阀的关闭密封性通过上机实验进行检查验收;3、此类进行抽检,抽检数量在 20%。7、开关电源通电
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