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压滤机型号说明.doc

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压滤机型号型号说明型号说明: 例如:XAMZG150/1250 型压滤机。150 既是过滤面积 150平方米。X 是厢式压滤机(B 是板框式压滤机),A 是指的滤液流出方式是暗流的(M 既是明流),Z 是自动(S 是手动,Y 是液压),G 是隔膜滤板,1250 是指的滤板的外型尺寸是 1250X1250X?(?既是滤板的厚度,这要根据用户的需求来定)。 XA(M)ZG150/1250-U(U 指的是聚丙烯滤板),就是厢式暗流(明流)自动隔膜过滤面积 150平方米,1250 的聚丙烯滤板。一、板框型号说明XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机 4-80m2 板框厢式压滤机有明流与暗流两类,有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板,机型根据客户自己需求所定。二、结构与工作原理1、结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。(1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式:a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。(2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。2、工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。三、安装调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。四、维护和保养为了更好的利用和管理设备,提高产品质量,延长设备寿命,日常维护和保养设备是一个必不可少的环节,因此需做好以下几点:1、经常检查各连接部件有无松动,应及时紧固调整。2、要经常清洗、更换滤布,工作完毕时应及时清理残渣,不能在板框上干结成块,以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔,保持畅通。3、要经常更换机油或液压油,对于转动部件要保持良好的润滑。4、压滤机长期不用应上油封存,板框应平整地堆放在通风干燥的库房,堆放高度不超过 2m,以防止弯曲变形。液压传动压滤机操作规程(一)滤前检查1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,油泵站否正常。油液是否清洁,油位是否足够。(二)准备过滤1.接通外接电源,按油泵起动按钮等电机起动,将手动阀扳到退程档,使中顶板退到适当位置,再手动阀控制在中间位置。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。3.将手动阀扳至进程挡
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