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叶轮精密铸造工艺.doc

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1熔模精铸产品工艺纲要一、产品信息 产品属性 客户 产品名称 图 号 材 质低温蜡 上海凯泉 叶轮 HDK(QY) 7.52P-03-02 ACICD-4MCu二、工艺流程制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→精整 → 检验(尺寸+表面)→无损检测(RT、PT,若有缺陷需焊补)→抛丸→终检→入库 1.制模 参数 :射蜡压力:0.3-0.5MPa 保型时间:20-30 分钟蜡模修整:修去表面批缝,要求蜡模光洁平整。 (轮毂堵实)2、检验 检验蜡模外观、铸字及变形情况。3、组焊 如图示 24、检验 符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝5、制壳 层数 浆料 用砂 备注面层 硅溶胶刚玉粉涂料 40-70 目刚玉砂二层-三层 硅溶胶莫来石粉浆料 30-60 目莫来石砂四层-五层 硅溶胶莫来石粉浆料 16-30 目莫来石砂沾浆 硅溶胶莫来石粉浆料 /3六、脱蜡 采用蒸汽脱蜡 脱蜡时间为 20-30min七、 焙烧、熔炼、浇注焙烧温度 高温区保温时间 钢水重量 浇注温度 浇注速度 模壳温度1050±50℃ >90 分钟 5.5kg 1570-1590℃ 3s 700-850℃焙烧摆放 浇注摆放八、清砂 手工清砂,铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒,需进行抛丸。九、切割 采用碳弧气刨去除浇口,十、抛丸 表面砂需抛丸,便于初检十、初检 铸件切割后初步检验表面质量,并统计分析,便于对铸件质量的控制(夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、欠铸、冷隔、裂纹等)十一、热处理 根据铸件材质和客户要求进行热处理,并做性能检测十二、加工冒口 加工去除切割后的残留冒口。十三、抛丸 热处理后抛丸便于清除沙粒,发现表面缺陷便于精整十四、精整 精整过程注意表面的质量;十五、检验 根据图纸及公差标准检验铸件,根据客户及图纸要求检验表面质量十六、无损检测 根据客户要求进行 RT 和 PT 检验(若有缺陷需焊补返修,焊补需根据相应的材质和客户标准进行)十七、终检 十八、入库
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