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垫片入厂验收标准.doc

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垫片入厂验收标准.doc
资源描述:
垫片验收标准本标准参照与我司合作厂家提供的出厂检验记录内容制定。各使用部门在上报计划时需注明所需垫片的详细信息(包括材质、型号、内外径、压力等) ,供应链部在向厂家提出采购申请时必须将相关要求一并告知,无论是送货还是邮递,发货时附带资料均应能反映所要求的全部信息;货物到厂后必须进行实物入库(禁止使用部门直接领取补办入库手续) ;仓储部按验收标准进行验收,达不到要求时拒绝入库,并将相关信息及时向供应链部反馈,信息补全后办理入库手续;验收标准:1、资料验收验收内容:货物附带合格证(包括产品材质、型号、内外径、压力等信息) 。验收方式:查看实物(全检) 。2、外观验收验收内容:a. 非金属垫片,表面应平整,边缘应整齐,不允许有裂缝,分层,凹坑,机械划痕,外来杂质及其可能影响使用的缺陷。b. 金属复合垫片,垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷;垫片表面柔性部分应均匀突出金属带且平整;垫片外环不应与本体脱落。c. 金属垫片,表面应平整,边缘应整齐,不允许有裂缝、分层、凹坑、锈斑、机械划痕,外来杂质及其可能影响使用的缺陷。验收方式:查看实物(大于 4″每个进行检查确认,4″及以下抽检每 10个抽检 2 个,同批次到货数在 3 个以内的进行全检) 。3、数量及规格验收验收内容:数量、内外径、厚度、类型等;验收方式:实物及附带信息与采购信息进行核对,垫片尺寸用精度 0.02MM的游标卡尺测量,垫片内径外径和厚度,应在圆周上等弧测量 3 处,取其算术平均值(精确到 0.1MM) 。如有一片不符合本规定,则取加倍数量垫片进行复检,如仍有一片不符合本标准规定,则该批产品需要全检。 (大于 4″每个进行检查确认,4″及以下抽检每 10 个抽检 2 个,同批次到货数在 3 个以内的进行全检) 。4、材质验收验收内容:垫片材质;验收方式:查看实物与采购信息核对;304SS 与 316L 不锈钢材质使用金属元素检测仪进行分析检测(抽检) 。304SS 与 316L 不锈钢材质主要元素含量标准如下:规格 材质描述 材质标准 Cr Ni Mn Mo0Cr18Ni9 国标 17~20% 8~11% ≤ 2% ——304SS接收范围 ≥16.5% ≥7.8% ≤2.1%00Cr17Ni14Mo2 国标 16~18% 12~15% ≤ 2% 2~3%316L接收范围 ≥15.5% ≥11.8% ≤2.1% ≥1.9%检测说明:(1)检测偏差主要为仪器测量精度偏差及人为偏差两部分,其中人为偏差主要是考虑环境温度、材质表面清洁度等影响,在测量时需加以避免;仪器测量精度根据内外径长度及材质含量的不同而不同,一般元素含量 10%左右时偏差不会超出±0.2% ;含量越高偏差越大,接收范围见上表(检测仪器厂家建议范围) ,当实测范围超出接收范围时需对物资的材质提出质疑。(2)出现不合格后仓储部需及时将检测数据以邮件的形式通知供应链及生产管理部,按《不合格品管理程序》进行评审。(3)相关检测数据需保留三年以上,检测结果需标明生产厂家、到货日期及垫片规格。(4)同批次到货数 10 片以内(包括 10 片)时抽检数 3 片(若规格不同时,每种规格至少抽取 2 支进行检测) ;10 片以上时抽检数不低于总数的 20%(若规格不同时,每种规格至少抽取 1 片进行检测) 。附件一:垫片选型指南第一章 垫片原材料选择选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度、 压力 、介质。 一). 金属垫片材料1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过 538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约 120。2. 304 不锈钢 18-8(铬 18-20%、镍 8-10%),推荐最大工作温度不超过 760℃。在温度 -196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度 160。3. 304L 不锈钢含碳量不超过 0。03%。推荐最大工作温度不超过 760℃。耐腐蚀性能类似 304 不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于 304 不锈钢。布氏硬度约 140。4. 316 不锈钢18-12(铬 18%、镍 12%),在 304 不锈钢中增加约 2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过 760℃。布氏硬度约 160。5. 316L 不锈钢推荐最大连续工作温度不超过 760℃~815℃。碳含量不超过相对于 316 不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约 140。6. 20 合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过
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