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垫片入厂验收标准.doc

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垫片验收标准本标准参照与我司合作厂家提供的出厂检验记录内容制定。各使用部门在上报计划时需注明所需垫片的详细信息(包括材质、型号、内外径、压力等) ,供应链部在向厂家提出采购申请时必须将相关要求一并告知,无论是送货还是邮递,发货时附带资料均应能反映所要求的全部信息;货物到厂后必须进行实物入库(禁止使用部门直接领取补办入库手续) ;仓储部按验收标准进行验收,达不到要求时拒绝入库,并将相关信息及时向供应链部反馈,信息补全后办理入库手续;验收标准:1、资料验收验收内容:货物附带合格证(包括产品材质、型号、内外径、压力等信息) 。验收方式:查看实物(全检) 。2、外观验收验收内容:a. 非金属垫片,表面应平整,边缘应整齐,不允许有裂缝,分层,凹坑,机械划痕,外来杂质及其可能影响使用的缺陷。b. 金属复合垫片,垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷;垫片表面柔性部分应均匀突出金属带且平整;垫片外环不应与本体脱落。c. 金属垫片,表面应平整,边缘应整齐,不允许有裂缝、分层、凹坑、锈斑、机械划痕,外来杂质及其可能影响使用的缺陷。验收方式:查看实物(大于 4″每个进行检查确认,4″及以下抽检每 10个抽检 2 个,同批次到货数在 3 个以内的进行全检) 。3、数量及规格验收验收内容:数量、内外径、厚度、类型等;验收方式:实物及附带信息与采购信息进行核对,垫片尺寸用精度 0.02MM的游标卡尺测量,垫片内径外径和厚度,应在圆周上等弧测量 3 处,取其算术平均值(精确到 0.1MM) 。如有一片不符合本规定,则取加倍数量垫片进行复检,如仍有一片不符合本标准规定,则该批产品需要全检。 (大于 4″每个进行检查确认,4″及以下抽检每 10 个抽检 2 个,同批次到货数在 3 个以内的进行全检) 。4、材质验收验收内容:垫片材质;验收方式:查看实物与采购信息核对;304SS 与 316L 不锈钢材质使用金属元素检测仪进行分析检测(抽检) 。304SS 与 316L 不锈钢材质主要元素含量标准如下:规格 材质描述 材质标准 Cr Ni Mn Mo0Cr18Ni9 国标 17~20% 8~11% ≤ 2% ——304SS接收范围 ≥16.5% ≥7.8% ≤2.1%00Cr17Ni14Mo2 国标 16~18% 12~15% ≤ 2% 2~3%316L接收范围 ≥15.5% ≥11.8% ≤2.1% ≥1.9%检测说明:(1)检测偏差主要为仪器测量精度偏差及人为偏差两部分,其中人为偏差主要是考虑环境温度、材质表面清洁度等影响,在测量时需加以避免;仪器测量精度根据内外径长度及材质含量的不同而不同,一般元素含量 10%左右时偏差不会超出±0.2% ;含量越高偏差越大,接收范围见上表(检测仪器厂家建议范围) ,当实测范围超出接收范围时需对物资的材质提出质疑。(2)出现不合格后仓储部需及时将检测数据以邮件的形式通知供应链及生产管理部,按《不合格品管理程序》进行评审。(3)相关检测数据需保留三年以上,检测结果需标明生产厂家、到货日期及垫片规格。(4)同批次到货数 10 片以内(包括 10 片)时抽检数 3 片(若规格不同时,每种规格至少抽取 2 支进行检测) ;10 片以上时抽检数不低于总数的 20%(若规格不同时,每种规格至少抽取 1 片进行检测) 。附件一:垫片选型指南第一章 垫片原材料选择选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度、 压力 、介质。 一). 金属垫片材料1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过 538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约 120。2. 304 不锈钢 18-8(铬 18-20%、镍 8-10%),推荐最大工作温度不超过 760℃。在温度 -196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度 160。3. 304L 不锈钢含碳量不超过 0。03%。推荐最大工作温度不超过 760℃。耐腐蚀性能类似 304 不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于 304 不锈钢。布氏硬度约 140。4. 316 不锈钢18-12(铬 18%、镍 12%),在 304 不锈钢中增加约 2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过 760℃。布氏硬度约 160。5. 316L 不锈钢推荐最大连续工作温度不超过 760℃~815℃。碳含量不超过相对于 316 不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约 140。6. 20 合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过 760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约 160。7. 铝铝(含量不低于 99%)。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片。布氏硬度约 35。推荐最大连续工作温度不超过 426℃。8. 紫铜紫铜的成份接近于纯铜,其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过 260℃。布氏硬度约 80。9. 黄铜(铜 66%、锌 34%),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过 260℃。布氏硬度约 58。10.哈氏 B-2(26-30%钼、62%镍和 4-6%铁)。推荐最大工作温度不超过 1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约 230。11.哈氏 C-27616-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍)。推荐最大工作温度不超过 1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到 70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约 210。12.英科耐尔 600镍基合金(77%镍、15%铬和 7%铁)。推荐最大工作温度不超过 1093℃。在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下,具有优异的同加工性能。布氏硬度约 150。13.蒙乃尔 400(铜 30%、镍推荐最大连续工作温度不超过 815℃。除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约 120。14.钛推荐最大工作温度不超过 1093℃。在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件。布氏硬度约 216。二)、非金属垫片材料1. 天然橡胶 NR 对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。 2. 氯丁橡胶 CR氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。3. 丁氰橡胶 NBR丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度 51℃~121℃。4. 氟橡胶氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外,还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。氟橡胶具有突出的耐热(200~250℃),耐油性能,可用于制造气缸套密封圈,胶碗和旋转唇形密封圈,能显著地提高使用时间。 推荐工作温度-40℃~232℃。5. 氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。6. 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温,可在 150℃下超长期使用而无性能变化;可在 200℃下连续使用 10000 小时,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如密封衬圈,阀垫、油封(适用于水介质)等,特种硅橡胶可制作油封。7. 乙丙橡胶对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。8. 石墨 该材料不含树脂或无机物的全石墨材料,可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过 600MM 管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液,甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化,但超过3316℃时将升华。在高温条件下,在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外,该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。9. 陶瓷纤维成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料,推荐工作温度 1093℃,可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。10. 聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点,包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE 材料能充填玻璃,其目的是降低 PTFE 的冷流性和蠕变性。第二章 密封垫片的选型任何一种类型的垫片,在恶劣的使用环境中,要保证长时间的有效密封,都必须具备以下八个重要特性: 1)垫片的气密性 对于密封系统的介质,垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。 2)垫片的可压缩性 垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后,应能很好吻合,以保证密封。 3)垫片的抗蠕变性 垫片在压力负荷和使用温度的影响下,抗蠕变性应较好,否则回造成螺栓扭距损失,导致垫片的表面应力减小,从而硬气系统泄露。 4)垫片的抗化学腐蚀 所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀,而且不能污染介质。 5)垫片的回弹性 即使在系统稳定的状况下,相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移,垫片的弹性功能应能弥补此位移,以保证系统的密封性。 6)垫片的抗黏接性 垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除,不粘接 7)垫片的无腐蚀性 垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。 8)垫片的耐温度 所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。备注:特殊类型:金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。具体应用: 基本型-------榫槽面及凹凸面法兰内加强型-----凹凸面法兰外加强型-----平面及凸面法兰内外加强型---平面及凸面法兰第三章 密封件选用参考温 度 压 力 材 质 密 封 形 式 密 封 特 性 备 注中压石棉板材 耐油石棉板材 芳纶无石棉板材平 垫 片管配法兰接口,水,气体,油,酸碱稀液石棉材料已趋于淘汰,不建议使用平垫片内加骨架 受压增加,钢柔相济温度≤80℃ 耐中低压橡 胶 平垫片外包聚四氟乙烯耐中低压力条件下强腐蚀介质液压传动密封,耐压耐摩损部位可用聚胺脂产品丁 晴 橡 胶液压传动密封,各种油类或管阀接口密封硅 橡 胶 液压传动密封,高温气体,食品医疗专用氟 橡 胶内外骨架油封,各种V、U、Y 型 O 型圈,承受高压力处夹布橡胶产品液压传动密封,苛刻的酸碱环境250℃ 60kgf/cm石棉纤维,橡胶,铜丝泵阀密封550℃ 200kgf/cm250℃ 60kgf/cm石 棉 纤 维 450℃ 150kgf/cm尚有其他特殊胶种如:三元乙丙,氯丁,氯醇丁基,丁苯等供特殊工况条件选用芳纶纤维(无石棉)盘 根耐腐蚀,耐摩损盘 根 耐腐蚀,耐线速(GFO)石棉纤维外浸 F4 及硅油盘根为芳纶 F4 盘根的经济替代型填充改性填料 各类动静密封及机配件聚四氟乙烯平 垫 片管配法兰接口,绝缘,防老化,适用各种气体强酸碱液体密封钢骨架外复石墨 平 垫 片管配法兰接口替代石棉平垫片升级换代产品温度≤120℃- 260℃ 耐中高压不锈钢 F4缠绕 基本型及带内外环管配法兰接口,适用强腐蚀介质华尔卡板材(石棉,无石棉)平垫片,3000 以内超大规格耐腐蚀 550℃ 60kgf/cm 管配法兰接口, 适用介质广泛 高温高压不锈钢石墨 基本型及带内外环 适用各种介质 缠绕柔 性 石 墨 填 料 环 泵,阀,杆,轴密封 石墨加镍丝编织 盘 根泵,阀,杆,轴密封:≤600℃ 150kgf/cm 低碳 280℃ 150kgf/cm碳纤维编织 盘 根高碳 600℃ 300kgf/cm 碳纤维树脂 热压机制成型 柱塞阀密封≤600℃ 200~600kgf/cm 石 墨 树 脂 热压机制成型 各类动静密封及机配件 不 锈 钢 碳 钢 紫 铜 纯 铝 各种金属纯 钛平垫片,齿型垫片,(以及复合石墨),八角,椭圆,透镜垫片耐压性能优良第四章 常用垫片简介一 、垫圈简介1.1 平垫圈—A 级 (摘自 GB 97.1-85)垫圈规格为 1.6~36mm、A 和 B 级、标准六角的螺栓、螺钉和螺母。标记示例:标准系列、规格 8mm、性能等级为 140HV 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 97.1 8标准系列、规格 8mm、性能等级为 A140 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 97.1 8 A1401.2 平垫圈 C 级 (摘自 GB 95-85)垫圈规格为 5~36mm、C 级、标准六角的螺栓和螺母。标记示例:标准系列、规格 8mm 性能等级为 100HV 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 95 81.3 平垫圈 倒角型—A 级 (摘自 GB 97.2-85)垫圈规格为 5~36mm、A 和 B 级、标准六角的螺栓、螺钉和螺母。标记示例:标准系列、规格 8mm、性能等级为 140HV 级、倒角型、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 97.2 8标准系列、规格 8mm、性能等级为 A140 级、倒角型、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 97.2 8 A1401.4 小垫圈—A 级 (摘自 GB 848-85)垫圈规格为 1.6~36mm 的圆柱头的螺钉。标记示例:小系列、规格 8mm、性能等级为 140HV 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 848 8小系列、规格 8mm、性能等级为 A140 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 848 8 A1401.5 大垫圈—A 和 C 级 (摘自 GB 96-85)垫圈规格为 3~36mm 的六角螺栓、螺钉和螺母。标记示例:大系列、规格 8mm、性能等级为 140HV 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 96 8大系列、规格 8mm、性能等级为 A140 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 96 8 A1401.6 特大垫圈 C 级 (摘自 GB 5287-85)垫圈规格为 5~36mm 的铁木结构用螺栓、螺钉和螺母。标记示例:特大系列、规格 8mm、性能等级为 100HV 级、不经表面处理的平垫圈的标记:垫圈 GB 5287 81.7 工字钢用方斜垫圈 (摘自 GB 852-88)垫圈规格为 6~36mm 的粗制工字钢用方斜垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 Q215、不经表面处理的工字钢用方斜垫圈标记:垫圈 GB 852 161.8 槽钢用方斜垫圈 (摘自 GB 853-88)垫圈规格为 6~36mm 的粗制槽钢用方斜垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 Q215、不经表面处理的槽钢用方斜垫圈的标记:垫圈 GB 853 161.9 球面垫圈 (摘自 GB 849-88)垫圈规格为 6~48mm 的球面垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 45 钢、热处理硬度 HRC40~48、表面氧化的球面垫圈的标记:垫圈 GB 849 161.10 锥面垫圈 (摘自 GB 850-88)垫圈规格为 6~48mm 的锥面垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 45 钢、热处理硬度 HRC40~48、表面氧化的锥面垫圈的标记:垫圈 GB 850 161.11 开口垫圈 (摘自 GB 851-88)垫圈规格为 5~36mm 的开口垫圈。标记示例:规格 16mm、外径 50mm、材料为 45 钢、热处理硬度 HRC40~48、表面氧化、按 A 型制造的开口垫圈的标记:垫圈 GB 851 16-50按 B 型制造时,应加标记 B:垫圈 GB 851 B16-501.12 标准型弹簧垫圈 (摘自 GB 93-87)垫圈规格为 2~48mm 的标准型弹簧垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记:垫圈 GB 93 161.13 重型弹簧垫圈 (摘自 GB 7244-87)垫圈规格为 6~36mm 的重型弹簧垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化的重型弹簧垫圈的标记:垫圈 GB 7244 161.14 轻型弹簧垫圈 (摘自 GB 859-87)垫圈规格为 3~30mm 的轻型弹簧垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化的轻型弹簧垫圈的标记:垫圈 GB 859 161.15 波形弹性垫圈 (摘自 GB 955-87)垫圈规格为 3~30mm 的波形弹性垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的波形弹性垫圈的标记:垫圈 GB 955 61.16 波形弹簧垫圈 (摘自 GB 7246-87)垫圈规格为 3~30mm 的波形弹簧垫圈,可应用于右旋螺纹和左旋螺纹。标记示例:规格 16mm、65Mn、表面氧化的波形弹簧垫圈的标记:垫圈 GB 7246 161.17 鞍形弹性垫圈 (摘自 GB 860-87)垫圈规格为 2~10mm 的鞍形弹性垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的鞍形弹性垫圈的标记:垫圈 GB 860 61.18 鞍形弹簧垫圈 (摘自 GB 7245-87)垫圈规格为 3~30mm 的鞍形弹簧垫圈,可应用于右旋螺纹和左旋螺纹。标记示例:规格 16mm、材料为 65Mn、表面氧化的鞍形弹簧垫圈的标记:垫圈 GB 7245 161.19 锥形锁紧垫圈 (摘自 GB 956.1-87)垫圈规格为 3~12mm 的锥形锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的锥形锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 956.1 61.20 锥形锯齿锁紧垫圈 (摘自 GB 956.2-87)垫圈规格为 3~12mm 的锥形锯齿锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的锥形锯齿锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 956.2 61.21 内齿锁紧垫圈 (摘自 GB 861.1-87)垫圈规格为 2~20mm 的内齿锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料 65Mn、表面氧化的内齿锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 86.1 61.22 内锯齿锁紧垫圈 (摘自 GB 861.2-87)垫圈规格为 2~20mm 的内锯齿锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的内锯齿锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 861.2 61.23 外齿锁紧垫圈 (摘自 GB 862.1-87)垫圈规格为 2~20mm 的外齿锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的外齿锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 862.1 61.24 外锯齿锁紧垫圈 (摘自 GB 862.2-87)垫圈规格为 2~20mm 的外锯齿锁紧垫圈。标记示例:规格 6mm、材料为 65Mn、表面氧化的外锯齿锁紧垫圈的标记:垫圈 GB 862.2 61.25 单耳止动垫圈 (摘自 GB 854-88)垫圈规格为 2.5~48mm 的单耳止动垫圈。标记示例:规格 10mm、材料为 Q215 钢、经退火、表面氧化的单耳止动垫圈的标记:垫圈 GB 854 101.26 双耳止动垫圈 (摘自 GB 855-88)垫圈规格为 2.5~48mm 的双耳止动垫圈。标记示例:规格 10mm、材料为 Q215、经退火、表面氧化的双耳止动垫圈的标记:垫圈 GB 855 101.27 外舌止动垫圈 (摘自 GB 856-88)垫圈规格为 2.5~48mm 的外舌止动垫圈。标记示例:规格 10mm、材料 Q215、经退火、表面氧化的外舌止动垫圈的标记:垫圈 GB 856 101.28 圆螺母用止动垫圈 (摘自 GB 858-88)垫圈规格为 10~200mm 的圆螺母用止动垫圈。标记示例:规格 16mm、材料为 Q215、经退火、表面氧化的圆螺母用止动垫圈的标记:垫圈 GB 858 16第五章 以厂家实际产品对垫片规范说明1、石墨复合垫片石墨复合垫片 型号:G2100 1.1 产品说明: 石墨复合垫片又叫增强石墨垫片或高强石墨垫片是从增强石墨板打孔或切割而成的,它具有良好的防腐蚀性, 耐高/低温,良好的压缩回弹性和高强度性。增强石墨垫片常用的内层增强材料有 ss304,ss316 或马口铁等,厚度0.1~0.127mm,形式有冲刺板增强, 网板增强,平板增强。常用材料为304增强石墨,可以制作成各种各样的圆型几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。石墨增强垫片还可以切成形状复杂的垫片,如水位计垫片,冲孔法兰垫片及汽车柴油机的汽缸垫片。高强石墨垫片根据使用需要可以加工成以下几种形式:1.基本型石墨复合垫片 2.包内边石墨复合垫片 3.包外边石墨复合垫片 4.内外包边石墨复合垫片。石墨复合垫片包边形式即保持原有垫片的各项优异性能,又便于安装、拆卸,不易损坏,同时也可防止介质对垫片的侵蚀,提高了耐压。常用包边材料为 304 或 316 不锈钢。高强石墨复合垫的主要技术参数:温度增加材料 耐压(N/MM2) 无氧化状态下 氧化状态下 压缩率(%) 回弹率(%)碳钢冲刺板 ≥4.8 -10-450 -10-550 30-35 15-20SS304,SS316 冲刺板 ≥4.8 -240-450 -200-600 30-35 15-30SS304,SS316 平板 ≥4.8 -240-450 -200-600 30-40 10-15Ss304,网板 ≥4.8 -240-450 -200-600 40-50 15-20密封性(厚度 1.5mm) 密封常数增加材料 透气性 (cm3/min)(厚度 1.5mm\) N2 m1/hr Bumming oil A m1/hr“M“ 因数“Y“ 予紧比压碳钢冲刺板 =26“ and 600 and 24“ and =36“ and 800 and 34“ and 1600 60“ ±1.6600 and 24“ and 24“ and 60“ ±2.2=1/2“ and 600 and 24“ and 1000 and 34“ and =60“ 0-2.22.8 金属缠绕垫片主要技术参数:缠绕垫片系数 m=2.5-4缠绕垫片使用压力 ≤25MPa 缠绕垫片使用温度 -196℃-700℃(氧化性介质中不高于 600℃) 缠绕垫片最小预紧比压 y=68MPa3、金属缠绕垫片垫片形式:基本形、带内环、带外环、带内外环及换热设备垫片选用材料:骨架和环:A3 OCr13 1Cr13 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 304 316316L 蒙乃尔使用温度:-200~870℃使用压力:32Mpa主要用途:用于各种介质的管道、阀门、泵、压力容器、热换设备等法兰连接处的静密封可供规格:DN10~1500mm4、金属包覆垫片 金属包覆垫片 型号:G2200 4.1 金属包覆垫片产品说明: 金属包覆垫片系指内部用非金属材料(柔性石墨聚四氟乙烯、石棉橡胶板、陶瓷纤维)等,外部用特定的冷作工艺包覆金属薄板的复合型垫片,按垫片截面通常分为平面型包覆及波纹型包覆两种,是最传统的一种密合垫片,适用于热交换器、压力容器、泵、阀及法兰面密封。但回弹力有限,需要求法兰表面平坦及紧固力很高才能达到良好效果。根据不同材料可以组合成 304 不锈钢包石棉包覆垫片,不锈钢包石墨包覆垫片等多种形式。包覆垫片材质:马口铁、不锈钢 304、316、铜、铝等包覆垫片填充料:石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯、无石棉、陶瓷纤维等。包覆垫片主要用途:适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。各种介质的机泵、管阀、管道及各类设备的法兰等密封。适用于中、低压工况。 金属包覆垫片的主要技术参数:垫片系数 m=3.75使用压力 ≤6.4MPa使用温度 -196℃-700℃(氧化性介质中不高于 450℃) 最小预紧比压 y=60MPa金属包覆垫片的种类形式:名 称 断面形状 用 途波形包覆垫片波形外贴石墨包覆垫片全包覆垫片外贴石墨包覆垫片包覆垫片主要用于热交换器、阀盖、压力容器塔、槽、管道法兰等5、齿形组合垫片 齿形组合垫片 型号:G2140 5.1 齿形组合垫片: 齿形垫片是一种金属软垫片,密封效果优于金属平垫,一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的 90度夹角波形的锯齿状沟槽,根据不同的介质,可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属,粘贴在垫片的二面,利用软性覆盖层的密封性以及金属的强度、弹性好的优点,还兼有迷宫密封作用,故达到同样的密封效果,垫片压紧力较小。齿形组合垫片也可不带覆盖密封层直接使用,也能达到良好的密封效果,但在高压场合中容易对法兰的表面造成损失。齿形组合垫片主要应用于中、高压力和高温的压力容器和管道法兰的密封。 齿形组合垫片的主要技术参数:金属材质 密封层材料 温度 ℃ 压力 Bar304 石墨 -196 ~ 600 300304L 膨体四氟 ePTFE -268 ~ 310 210316 316L 6、波齿复合垫片 波齿复合垫片 型号:G2150 6.1 波齿复合垫片: 波齿复合垫片通过模压、滚压或车削等工艺把金属平环加工成同心的波形圈,表面粘贴膨胀石墨或四氟等非金属,是针对那些对垫片回弹要求较高的地方,波形垫片具有极好的热传导性,能满足高温、高压及易腐蚀的场合,尺寸任意,金属材质可选。波齿复合垫片基本属于线接触密封垫片,由波纹提供机械支撑,其回弹性能根据采用的形式、金属厚度、波纹间距及波纹高度来决定一般在波齿垫片二面粘贴石墨层,可用于不太平整的密封面。此产品在一般应用场合可再生使用,相当经济有效。可直接代替缠绕垫片及包覆型垫片使用。 适用于高温高压场合如压力容器、换热器、阀门、管道等法兰联接的密封件。6.2 波齿复合垫片的主要技术参数:压缩率 20% min回弹率 40% min最大压力 300 bar (根据温度)pH 值 0-14垫片系数Gb psi (MPa) 557 (3.8)a 0.325Gs psi (MPa) 2.21 (0.02)6.3 波齿复合垫片材质特性:金属材质 密封层材料 温度 ℃ 压力 Bar304 石墨 -196 ~ 600 300304L 膨体四氟 ePTFE -268 ~ 315 280316 银 -200 ~ 750 250316L 7、换热器垫片名称:换热器垫片型号:G22107.1 换热器垫片: 换热器垫片内部用非金属材料(柔性石墨聚四氟乙烯、石棉橡胶板、陶瓷纤维等,外部用特定的冷作工艺包覆金属薄板的复合型垫片。我们可提供各类换热器垫片,包括金属包覆垫片、金属齿型垫片,金属波纹垫片,金属缠绕垫片等,同时我们可提供各种材料。我们同时可根据您的要求而设计加工各种非标准形状的垫片。7.2 换热器垫片的主要技术参数:使用温度 ~450℃使用压力 ≤6.4MPa垫片系数 m-3.75最小预紧比压 y=60MPa ※ 实际应用工况不同, 以上参数仅供参考不作任何保证要求。 换热器垫片结构8、膨胀石墨垫片 膨胀石墨垫片 型号:G2100
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