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注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法.doc

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注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法.doc
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注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂,包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机,开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。顶出针的速度也会导致裂纹的产生,速度越快,则越容易发生破裂。制品开裂的原因大致分析如下:1、加工方面①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。②快速强拉制品易造成脱模开裂,应适当调整开模速度与压力。③适当调高模具温度,使制品易于脱模,适当调低料温防止分解。④预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。⑤适当使用脱模剂,注意经常清除模面上附着的气雾等物质。⑥制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力,防止开裂。2、模具方面①顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。②制品结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角,倒角造成应力集中。③尽量少用金属嵌件,防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大。④主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模,易于脱模。⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔,防止形成真空负压。⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。3、材料方面①再生料含量太高,制品强度过低,易造成开裂。②湿度过大,造成塑料与水汽发生化学反应,降低强度儿造成顶出开裂。应遵守各材料的成型温度,缩短停留时间以减少树脂分解老化,强化干燥条件抑制加水分解。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度。③材料本身不适宜加工环境或质量不佳,受到污染都会造成开裂。4、机台方面注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会分解。减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕。给成型制品的转角处增加圆角以防破裂。
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