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洗衣机零部件检验.doc

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关键件和材料检验规程编号:Q/CXYBE001-20131 主题内容与适用范围本规程规定了本企业生产或进货的全自动洗衣机/双桶洗衣机所有关键件和材料等检验或验证通用要求。2 引用标准GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第一部分:通用要求》GB4706.24-2008《家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求GB4706.26-2008《家用和类似用途电器的安全 离心或脱水机的特殊要求》GB4343.1-2009《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求》GB17625.1-2003《电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) 》GB4288-2003 《家用电动洗衣机》GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》GB2828~2008《逐批/周期检查计数抽样程序及抽样表》3 技术要求3.1 通过对公司生产或供应商提供的关键件和材料进行检验或验证进行控制管理,满足实施规则中认证所规定的要求,确保关键件和材料的控制符合认证规定要求的一致性和稳定性。a、检验:通过观察、测量、试验所进行的符合性评价;b、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。3.2 关键件包括:关键元器件,一般部件和材料或关键元器件和材料。认证产品所用的关键件应满足以下要求:a)符合相关标准要求;b)与经确认/批准或备案的一致;c)与工厂的规定一致。3.3 对关键件的控制本公司要求符合实施规则中工厂检查 3.2 条款和程序文件 CX-4 的要求,质检部采用进货检验的方式, 对材料的控制本公司要求符合实施规则中附件 6 和程序文件 CX-4 的要求,其控制方式采用供应商等提供材料确认报告,质检部采取验证的方式。3. 4 所有采购或生产的关键件及材料的型号规格等参数内容必须与认证产品 3C 型式试验报告上所标明的型号及参数相一致。3.5 洗涤电机 表 1序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 冷态耐压 1800V/5S 不击穿 带电部位与外壳之间,用耐压检测仪检测(I=10mA) 。b 额定输入功率 W(允许偏差+20%) 在额定电压,正常工作状态下,用电参数综合测量仪测量。c 引线载面及长度检查用 RV 线,载面积 S≥0.5-0.75mm2 长度根据合同要求而定,引出线颜色应接线图中所标注的一致。用千分尺、游标卡尺、卷尺测量d 外观金属层光洁,转动灵活,装配紧凑,铭牌清晰,引出线牢固,接地符号清晰,无锈点,破损等缺陷。目标检查 3.6. 脱水电机 表 2序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 冷态耐压 1800V/5S 不击穿 带电部位与外壳之间,用耐压检测仪检测(I=10mA) 。b 额定输入功率 W(允许偏差+20%) 在额定电压,正常工作状态下,用电参数综合测量仪测量。c 引线载面及长度检查用 RV 线,载面积 S≥0.5-0.75mm2 长度根据合同要求而定,引出线颜色应接线图中所标注的一致。用千分尺、游标卡尺、卷尺测量d 外观金属层光洁,转动灵活,装配紧凑,铭牌清晰,引出线牢固,接地符号清晰,无锈点,破损等缺陷。目标检查 3.7 排水电机 表 3序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 冷态耐压 1800V/5S 不击穿 带电部位与外壳之间,用耐压检测仪检测(I=10mA) 。b 额定输入功率 W(允许偏差+20%) 在额定电压,正常工作状态下,用电参数综合测量仪测量。c 引线载面及长度检查用 RV 线,载面积 S≥0.5-0.75mm2 长度根据合同要求而定,引出线颜色应接线图中所标注的一致。用千分尺、游标卡尺、卷尺测量d 外观金属层光洁,转动灵活,装配紧凑,铭牌清晰,引出线牢固,接地符号清晰,无锈点,破损等缺陷。目标检查 3.8 电容器,滤波电容 表 4序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 引出端与外耐压试验 2000/5S 不击穿 引线一端与外壳之间用耐压测试仪检测(I=10mA)b 外观检查 电容参数齐全标志正确清晰 目测检查3.9 洗涤,脱水定时器 表 5序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 电气强度 1800V/5S 无击穿(I=10mA) 引线作一端,主轴一端之间,用耐压测试仪测量b 走定时精度 洗涤 15±2min,脱水 5±1min 总时段测试仪测量c 引出线用 RV 线,截面积≥0.5-0.75mm 2,颜色、长度按标准(合同规定)或线路图所标注的一致用卷尺、游标卡尺、千分尺测量d 外观质量 塑件表面光滑无明显缩痕、定时器内无异物,金属件无锈痕 目测检查,3. 10 转换开关、安全、(电源)开关 表 6序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 电气强度 1800V/5S 无击穿(I=10mA) 带电部件与外壳最薄弱点之间,耐压测试仪测量b 外观质量 塑件表面光滑无明显缩痕、参数型号正确 目测检查3. 11 闭路端子、压接端子 表 7序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 冷态耐压 1800V/5S 不击穿(I=10mA) 内金属部件与外壳之间用耐压测试仪测量b 外观质量 型号参数正确、闭路端子内无异物,里面无锈痕 目测检查3. 12 电源线及不可拆线插头,内部导线 表 8序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 冷态耐压 2500V/5S 不击穿(I=10mA) 极与极或极与外绝缘层之间(耐压仪测量)b 导体截面积及长度电源线 60227IEC53RVV 或60227IEC52RVV 3×0.75mm2 L=1.8-2m(合同要求)内部导线:06~08RV(0.5-0.75mm 2)24 股线径 0.2mm用千分尺测导体平均直径计算,测量插头端与引线尾端(护套)之间c 外观质量要求电源线及内部导线外表面清洁,无破损等缺陷,插头表面平整光洁,插销光滑,无松动,目测检查3.13 热保护器表 9序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观质量表面光洁,镀层均称,无缩形及开裂等缺陷。标志上应印有型号、电压、电流、温度、商标等参数。目测检查b 导通检查用万用表电阻档测量两极时应导通(万用表) ,自动式能自动复位,手动式在规定温度极限下要断开。用万用表测量3.14 电脑程序控制器表 10序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观检查线路板焊接良好,部件排例正齐,引线要求钩焊。目测检查b 性能测量把电脑板装在洗衣机上,通电检测、预约、程序、水位、过程等功能,二极管发光正常,性能良好。目测检查3.15 排水电动牵引器表 11序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 电气强度 1800V/5S 无击穿(I=10mA)带电部件与外壳最薄弱点之间,耐压测试仪测量b 外观质量 标志参数齐全、清晰、正确 目测检查3.16 进水阀表 12序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 电气强度 1800V/5S 无击穿(I=10mA)带电部件与外壳最薄弱点之间,耐压测试仪测量b 外观质量 标志参数齐全、清晰、正确 目测检查3.17 安全隔离变压器表 13序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 电气强度 1800V/5S 无击穿(I=10mA)带电部件与外壳最薄弱点之间,耐压测试仪测量b 外观质量 标志参数齐全、清晰、正确 目测检查3.18 继电器表 14序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观标志表面光滑平整,无裂痕,接线端子牢固,标志齐全、清晰。目测检查b 冷态耐压 3750V/1min 无击穿带电部件与外壳最薄弱点之间,耐压测试仪测量3.19 管状熔断体表 15序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观标志 标志参数齐全、清晰。 目测检查3.20 塑料件a、包括:底座、桶体、箱体、波轮、控制板、排进水管、连接管、接线盒、旋扭等塑料配件。b、按型式试验报告上非金属材料分类,每年整机上非金属材料各种类,送样到认证机构认定的CNAS 实验室做材料定期确认检验(见 Q/ZJTL002-2013 规程中要求) 。表 16 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法排进水管等配件表面应平整光滑、色泽均匀,无裂纹、毛刺等缺陷 目测检查a 外观质量 控制面板、桶体、箱体、波轮等部件表面还不得有划痕、划伤;面板印刷字体清晰,不得歪斜,不得有流痕、散淡等缺陷目测检查b 关键尺寸检查 按标准图纸要求(如各种配合尺寸、配合孔径、轴径) 用游标卡、卷尺测量c 材料验证按工厂检查要求,供应商或厂家要提供每年的该批整机上的各类材料的确认报告验证确认报告上材料性能要符合认证规定要求,与型式报告要求一致。3.21 金属件包括:制动器总成、制动拉线总成、联轴器、皮带轮、电机支撑件、大小桶连接片、减速器、排水阀压簧、拉条导向环、波轮下垫片、加强杆门盖簧、波轮螺钉、三角头半自功螺钉等表 17 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观质量铆合件铆痕规则居中、结合牢固,螺纹无损伤;电镀件表面光滑细密、色泽均匀、不得有剥落、露底、针孔、鼓泡、明显的花斑和划伤等缺陷;涂漆件涂漆层附着力强、结合牢固,不应有明显气泡、挂流漏涂、底漆外露、皱纹、裂痕等缺陷目测检查b 关键尺寸(各种配合尺寸) 主要尺寸应符合图纸要求或进行试装检查应与相关部件配合良好。 目测检查c 弹簧负荷变形量 按图纸要求,圈数应符合标准要求,弹簧应有弹性与钢性等。用拉压力测量仪测拉簧、压簧,扭距测量仪测扭簧(厂家提供数据) ,或试装后符合规定要求d 洗衣机的减速器传动比 传动比 1:3.749(或根据合同要求而定) 厂家提供数据或装在样机上进行检验3.22 橡胶件包括:、电机减震垫、阀芯、防水橡胶套、止逆阀片、脱水密封总成、支撑弹簧橡胶套、轴套橡胶垫、油封等。表 18 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观质量 表面平整无皱折、无毛刺、无飞边等缺陷 目测检查b 关键尺寸(各种配合尺寸) 主要尺寸应符合图纸要求或进行试装检查应与相关部件配合良好。 目测检查3.23 三角皮带 表 19 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观质量 表面应光洁,不应有缺陷、开裂、断痕现象。 目测检查b 截面尺寸/基准长度/标志检查将皮带装入大小皮带轮上,应配合良好,型号标志与图纸规定一致。符合《洗衣机 V 带》HG/T2442-93标准要求。目测检查3.24 其它类包括:1.包装类(塑料袋、包装箱、泡沫等)2.附件类(合格证、说明书、保修单) 、电气原理图与铭牌、商标、图案等表 20 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法a 外观检查表面平整、无皱折、无毛刺、无飞边等缺陷,发泡塑料粒子结合紧密,字体字迹清晰,线条粗细均匀目测检查b 尺寸检查 按标准图纸要求(合同规定) 测量与目测c 标志检查对包装箱、铭牌等所印的标志如厂家、型式、规格、3C 认证标志等应与型式报告上参数一致目测检查4 部件的分类:根据关键件对认证产品的质量影响分为三类部件:(关键件、一般部件、材料)1、关键件: 3.5 洗涤电机;3.6.脱水电机;3.7.排水电机 3.8 电容器,滤波电容;3.9 洗涤,脱水定时器;3. 10 转换、安全开关;3. 11 闭路端子;3.12 电源线及不可拆线插头,内部导线;3.13热保护器;3.14. 电脑程序控制器;3.15.排水牵引器;3.16.安全隔离变压器;3.17.继电器;3.18.管状熔断体。2、一般部件: 3.20 塑料件 3.21 金属件;3.22 橡胶件 3.23 三角皮带 3.24 其他类3、非金属材料: 按《关键件和材料定期确认检查规程》要求半年一次的材料确认检查,有合格报告后方可通过。①对所有进料或本公司生产的非金属材料的原材料牌号与型式试验报告关键件和图纸要求相一致,有供方的质量保证协议单,随货物提交的材质报告或试验资料,通过抽取 2-3 次对比验证通过后才能合格入库。②按 Q/CXYBE002-2013《关键件和材料定期确认检验规程》的要求每年送整机上的材料到认证机构认可的 CNAS 实验室进行确认检验,通过后才能确认该批材料为合格5.验收规则A、抽样一、A 类是关键部件 3.5 洗涤电机;3.6.脱水电机;3.7.排水电机 3.8 电容器,滤波电容;3.9 洗涤,脱水定时器;3. 10 转换、安全开关;3. 11 闭路端子;3.12 电源线及不可拆线插头,内部导线;3.13热保护器;3.14. 电脑程序控制器;3.15.排水牵引器;3.16.安全隔离变压器;3.17.继电器;3.18.管状熔断体等必须严格进行抽样检测。方法:关键部件进厂后按每批 10 只数量进行抽样检测,都合格则认为该批关键部件合格。若不合格(指至少有一项不合格) ,则加倍抽检(20 只) ,若合格则认为该批关键部件合格,再如有不合格作退货处理。但每一批关键部件上标志采用目测检查与型式试验报告参数相一致同时该批关键部件在 CQC 网上有有效的证明则为通过,如果不一致或者关键部件网上是暂停的则作退货处理。二、B 类是一般的部件和非金属材料 3.20 塑料件 3.21 金属件;3.22 橡胶件 3.23 三角皮带 3.24 其他类方法:一般的部件进厂后按每批 5 只数量进行抽样检测,都合格则认为该批部件合格。若不合格(指至少有一项不合格) ,则加倍抽检(10 只) ,若合格则认为该批部件合格,再如有不合格作退货处理。其中整机上的材料验证按实施规则要求,供应商或厂家要提供每年的该批材料的确认报告,不能提供材料确认报告作为退货或不通过处理,只有符合要求的材料确认检验报告通过质检部门验证通过后则为该批材料合格。四、检测工具:1.游标卡 2.千分尺 3.卷尺4.电参数综合测量仪 5.耐压测试仪 6.接地电阻测试议7.其它仪器更改内容 更改日期 更改者 编制 审定 批准 制定 2013 年 3 月 1 日 共 7 页实施 2013 年 3 月 2 日 第 7 页
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