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炉况判断处理三字经.doc

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高炉冶炼炉况判断处理三字经铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢 一.上稳流下活缸精细勤把向量盯料变适应好防重治超前调管技合必有效 二.炉异常忌急躁综分析稳准调遵下则 祸自消 1.墙结厚 适能小 风口异 多崩料 顶温差 边温降 流不稳 压差高 炉温低 则塌料 炉温高 料难跑 突憋压 易悬料 强求风 多失常 除其症 须做到 上下部 配合调 上疏导 下活缸 提炉温 碱度降 萤石洗 热酸洗 短风口 径略小 必要时 集团焦 理炉型 净炉墙 顺当先 祸自消(莫强求 追指标) 2.消结厚 莫急躁 大思路 有三方 一气流 边疏导 二热洗 加净焦 三风口 短径小 如有效 滑料少 压渐稳 风可保 下一步 最重要 循序进 切记牢 依据点 有四项 边温起 顶温长 口渐均 脱落少 墙温升 近正常 三高时 接受了 方可求 进中调 三原则 当至上 风牵头 平衡找 两通路 切要保 上下部 莫混调 每调一 须见效 半月后 自正常 3.日操作 把向量 有四点 至重要 一料精 二风口 三热压 四料速 综分析 勤细保 捕趋势 超前调 早少动 损失少 4.滑尺多 防炉凉 减负荷 控冶强 如滑塌 防失常 加净焦 减煤量 上之措 加疏导 5.焦质差 压差高 缩矿批 减矿角 退负荷 控冶强 带萤石 净筛网 6.消粘结 有一招 提顶压 边布焦(多环) 稳气流 强疏导 加把力 刷炉墙 边效应 明显好 7.上亏尺下乱料风温低炉温高当务急渡乱料疏通路防失常下稳风上疏导控顶温匀赶料忌强风防悬料下一步最重要风 80% 尺正常多稳风莫急躁亏尺过全风要回负荷料制调网通路是方向具目的在三项净炉墙活炉缸降炉温切防凉保全风自正常 8.加风难 慢风长 压不稳缸不好炉温下则塌料控冶强无大效急中措抽净焦均气流防凉炉停喷煤稳风量如连塌多亏料小矿批半倒流渡亏尺便疏导利加风保炉缸必要时堵风口(20%-30%) 周期到炉自好 9.(温度) (粘结) (温度) (再发尺) (气流) 边不起厚没消波动小需加量流不稳重疏导风口异须防凉尺差大控冶强脱落多减风量 10.无滑尺温正常 R 合适唯硫高拆原因有三项边缘轻动能小料有变含硫长消其症有三方提 R 量 11.上脱落有滑料压尚稳口正常(风口) 下脱落有滑料压不稳口异常(见块状) 温易下须防凉 12.刚转顺则急躁求进攻追风易多环矿批长其结果压不稳气乱跑伴滑料一抑制易悬料由此见急反向遵下则当即调中求稳边疏导稳有基加风量再回头两路找保顺行炉型跑循序进方有效 13.非计划休风长恶循环易失常有三则当记牢送风前切莫忘堵风口招最高如凉炉插净焦稳回风当至上上调剂须做到矿批缩边疏导风料合自顺畅三原则互制约相辅承重在防有协调才有效 14.最可怕冷悬料风难进热难长口易灌坐难消上之策慢吹烧风 30% 小风养喷渣铁净炉缸提炉渣待坐料必要时休风调如坐下补净焦堵风口活炉缸缩矿批退矿角多稳风慢赶料循序进定有效 15.堵风口要记牢法有三量有标一匀堵交叉调二不堵两口上三偏堵不见常各侧重均有效关键在堵之量一般有 30%好开炉时 40%妙正负 10% 范围调酌情定理为上 16.开风口莫急躁其原则有三条风 80%上料正常风口活无升降压差稳不超标(不超正常压力 8%) 通风口方可操有二忌一忌开追风量下忌开过乱料其宗旨只一条保顺行稳炉况 17.赶料线多技巧下料前有三要一顶温高不超二风量 30%上三矿批须缩小赶料间最重要料要追风要上把三关务做到控顶温匀赶料视顶温把风调风 80% 尺正常 注: (1) 控顶温均赶料: 一般在赶料线恢复炉况时,必要在每下一批料顶温下降后,并开始回升时,方具备再下料的条件. (2) 视顶温把风调: 随着赶料线,压力呈微状爬坡,不下料则自然平稳,同时顶温下降后回升较慢,下产后又周而复返时,则必须加风适应料柱透气性,以防难行. (3) 风 80%尺正常指当加到全风的 80%左右时,争取料线赶到正常水平,使风与料柱形成相适应,待正常料走上 1-2 小时风量则可加全. 1 8. 风与料相关照有三忌要记牢下料后忌风长(加风) 加风后忌下料加风温忌连调有适应才有效 1 9. 缸冻结最难办多反复口易灌劳强大多危险消其险则有三渣铁通最为先口贯穿(风.渣.铁口) 最关键开风口须顺连遵三则严把关行七保定顺转 行七保一保渣铁有通路铁口不通渣口来二保风渣口贯通风口熔物渣口排三保风口依次开开通走向须顺转四保各套强冷却保压防漏末怠慢五保渣铁勤防出严防熔渣风口灌六保安全无事故杜绝休风恶循环七保口与风衡 处理炉缸冻结 处理冻结通为先,铁口渣口须求开. 如若铁口烧不出,可用雷管崩出来.(一般可用 13-18 管排列串连放进铁口深部) 一旦铁口渣铁流,冻结处理一半成. 下部关键开风口,风量控制合理求. 风口开到一半时,风量 30%-40%控. 风口不尚剩两个时,风量 50%-60%控. 风口全开能放时,风量 80%则可定.
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