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燃气锅炉冷凝器设计及系统.doc

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燃气锅炉冷凝器设计及系统.doc
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燃气锅炉冷凝器及系统设计天然气锅炉的冷凝回收装置发源于欧洲。荷兰、英国、德国、法国、奥地利等国家于上世纪 70 年代,开发家用冷凝式锅炉,到 80年代末期 90 年代初期,冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外,更是制热机理的大胆革命与突破。在一些能源利用率较高的欧美国家,燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达 103%以上,此外在烟气中的 CO2 和 NOX 等有害成份也大大降低,这对环保来说是非常有利的。在欧美等国,由于政府鼓励使用冷凝锅炉,所以需求量不断增加,至 2004 年,冷凝锅炉的使用率瑞士 60%,荷兰 50%,德国 20%,奥地利(20%) ,英国(15%)。冷凝式换热器是一种低温热交换器,传热面积大,并使用了价格昂贵的耐腐蚀的不锈钢材料,虽然价格较高,但这只是一次性投资,其投资回收期一般不超过两年,节约的燃料费很快就将投资回收。因为每 1Nm³天然气燃烧后可以产生 1.71kg 水蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为 3700KJ,占天然气的低位发热量的 10%左右。在排烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝放出热量,随烟气排放,热量被浪费。烟气冷凝余热回收装置,可以利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。以天然气为燃料的锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%,燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为 10%~12%,远高于燃煤锅炉产生的烟气中 6%以下的水蒸汽含量。目前 锅炉热效率均以低位发热量计算,尽管名义上热效率较高(我国按照低位发热值计算,烟气中的水蒸汽带走的热量未做计算),但由于天然气高、低位发热量值相差 10%左右,实际能源利用率并不高。为了充分利用能源,降低排烟温度,回收烟气的物理热能,当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时,烟气中的水蒸汽将被冷凝,释放潜热,10%的高低位发热量差就能被有效利用。传统锅炉中,排烟温度一般在 160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到88%~92%。而烟气冷凝余热回收装置,它把排烟温度降低到30~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。锅炉热效率提高比例:1Nm³天燃气燃烧生产理论烟气量约 10.3 N m³ (大约 12.5kg)。以过量空气系数 1.3 为例,产生烟气 14 N m³ (大约 16.6kg)。取烟气温度 200℃降低至 70℃,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取 50%,放出汽化潜热约 1850 KJ,总计放热3450 KJ,约是天然气低位发热量的 10%。若取 80%烟气流过热能回收装置,可以提高热能利用率 8%以上,节省天然气燃料近 10%。(二 ) 冷凝余热回收原理1、天然气(LNG) 以及其它的燃气燃料主要是碳(C)和氢(H)两元素结合而成的化合物,能保持完全燃烧,因其不含硫磺成份,所以不产生在低温条件下腐蚀金属的硫酸(H 2SO4)和亚硫酸(H 2SO3),是一种清洁的燃料。天然气的主要成份:CH4 + C2H6 + C3H8 + C4H10 + N2甲烷 + 乙烷 + 丙烷 + 丁烷 + 氮90 %+ 6.8% + 2.5 %+ 1% + 0.3% =100%2、含在燃气中的氢(H)在锅炉内部燃烧时与氧结合成水。生成的水从燃烧时产生的热量(高位发热量)中吸收约 10%的气化热而变成水蒸汽,与排出的烟气一道排出(冬季水蒸汽与冷空气相遇而凝结,从烟囱观察到冒白烟就是这个原因) 。燃气的高位发热量 - 汽化热(潜热) = 低位发热量9450Kcal/N m³ - 950Kcal/N m³ = 8500Kcal/N m³3、水在高温烟气中,吸热蒸发为水蒸汽,水蒸汽遇到通过冷空气或冷水的传热面,重新凝结成水而释放潜热(汽化热 539Kcal/kg)。冷凝余热回收锅炉就是在燃气锅炉的排烟通道上设置通过冷水的热交换器和加热空气的空气预热器,烟气在通过热交换器的传热面时水蒸汽重新凝结为水,将其汽化热(潜热)释放出来,并加热交换器内的介质( 冷水或空气) 。一般情况下,天然气燃烧排烟中含 CO2 含量约为 10-12%;NO x含量约为 60-80PPM,这些有害气体促成酸雨产生或温室效应,诱发大气臭氧层的破环或影响臭氧生成。使用冷凝余热回收锅炉时,对这一环境污染有极大的缓解。CO2+H2O→H 2CO3NOx+H2O→HNO 2+HNO3在上式中可以看出:CO 2 和 NOx 在冷凝余热回收锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的 H2O 结合生成对应的酸,并
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