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皮带秤的工作原理.doc

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皮带秤的工作原理.doc
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皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的。它也是根据杠杆原理,在连续运行的皮带下面安装杠杆装置,杠杆的承载面则是几个滚筒装置,用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置,而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。3 e$ p8 B, l' f9 p, U' A& u8 C' Y8 X1 J' X, m) ~皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时,会对承载面产生一定的压力,通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器,而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后,以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制,使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢,对给定喂料量进行跟踪,从而形成皮带上料多时,速度变慢,料少时速度变快,无料时速度最快,而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。9 B3 _1 [. ]* j$ D, X但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速,皮带电机也不能直接带动皮带运转。所以,不同的物料喂料量,会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度,改变变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。滚轮皮带秤 由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成(图 1 )。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时,滚轮靠近速度盘中心,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,滚轮随着重力变大向周边移动,并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。电子皮带秤 使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成(图 2 )。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量 A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数 B,也送到运算器;运算器对 A、B 进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4 种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长,一般为 2~8 组托辊,计量准确度高,适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定,适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。电子皮带秤有累计和瞬时流量显示,具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。电子皮带秤,由秤架,测速传感器,高精度测重传感器,电子皮带秤控制显示仪表等组成,能对固体物料进行连续动态计量电子皮带秤工作原理:电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。单托辊电子皮带秤主要技术参数:单托辊皮带秤精度:+/-0.5% 系统精度:± 0.125% 称量范围:0~8000t/h 皮带宽度:500~2400mm 皮带速度:0~4m/s 远传传输:1000m 皮带输送机倾角:0~10°工作条件和安装条件:环境温度: 机械:-20℃~+50℃ 仪表: 0℃~40℃电源电压: 220V(+10 ﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪
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