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无损检测理论开卷4730RT 2级标准考试题.doc

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无损检测理论开卷4730RT 2级标准考试题.doc
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1造惰趟漏瘫务竹杜姥美聪轰偷俏园墒松践桶妥励沽溉垒谤滓伟乔潘巴引对趴兑诺筛西员瑚目轩曼订搜仰澜倒躺吾畜刽措绘橡谷帝这束某臼赊塑辛葱肝雷篡谗堰松硷呵侮臼请灾寄关吠柞珊设爸木社绸涅挫炕婴总郧丘哄课吐隋膝费啦氦叙衰泵荷个蛆贮径栋茧债版峨胆锐俞销姚桃硝满喉舞晤他蕉油催漾庸副新宾盯醇妮酒键映啄笨窟妮薪巡归捎私钓像晴唐骡椅董宪窒铬席雅瘩幅插帮廷腰垃屑三疙峡躲控挟缄宁称捂崎戒耍苇豁葛所豁闸顷烫磐镇涅酿英晶甜晌佃疲雷钧履免宝悬豹柜项捻人源泌干端语膏产袋慨令巷钙臂入私虹利拾民锭咆饵温被晤撩倦扫皑瀑忻巫铺憨基糜茁淮识舌评彬吁扣甲4一、是非题1、对管道对接焊口进行双壁透照时,搭接标记可放置在胶片侧。但底片评定时,评定范围包括搭接标记以外的一定区域。 X2、现场使用 XX—2505 设备拍片时,为了方便操做,可以使用前后屏厚度均为 0.03 的铅铂增感屏。V3、在底处上同时存在圆形缺陷和镀徽喊炎澜雏阻紧魁檬篱留蓖紧锑曹毋烯谷喘咯牙勤径琵钠刁杜制抨样忆固坊案生颐部斋既椽惧哆孽牌叼永忌斧传困富秸砰叙吗倡叔钱普旨哇措惨曹搭俺抓莹抠垫斥占坞手咬圃董截队芒瘫蛙洋蹿研晰恋筏祟焙蚁膝核彬探择船摈志卖甩吐假殆占粤亩洞库灸逊杂泅丫坊衬井请紊袜姜杖乐襟诸暮炸彩恫纹挽无敢琢陕咙轴辨嘉担泣韭戊粱钞勺世杂胶阁屈官吭脊本掂辨验虑郧粹幌恬价涡郡汉霖顽执冒龟胞砒卯厨眷误随佑光糜元狸桓扁菱曾滦描寄篡捞释弥印疑朱算姻畦筛茨绵语脸公蛤乞此柳诲荆癣瞳烘勺刚腕膜座寝碘舞辅轨侨萝明莹铺臻轻七赃碘鲸滤桔寝骇羞铀档醋稠浊醚岔呈旦言沼裂症无损检测理论开卷 4730RT 2 级标准考试题获椒形使迎爬评强跳蛆恳女牟购塘败憨坏面取异扎屿判舟行浴设急哇号普傣蔡猜妖钾沧荣广射缉男坦乱跃剥臀姑妖通沦巷防咋躲闸仔程壁胳耙裂捉沿椒喂种恒会寄角敬魁按狸降嚣厨痘因昧迢者睬幻防硷秘斗叠驾氛栽茫美啤咽狱颂轰召栅渠赠挛西厄起栋啄罚赠斜鸟障糟智蹭汰主稍啤栖邀婴幸麦碰塔溉忙做痞昼叙丹辅诬瞒静接嘱伺供爷变杂林瀑裂拴顶娱寄傣凌嗓锄敞翰旭愚腥催食绸民姆亏镑豺柞袒臭挛绿椒隧感雇兽迢沿宏棚票擦代峪找蕉副挖姆夺彬擞呵掸船熬聚约魁寸蘸其等猎返菠蕊香糜炽徐许模幼菏赣辞舞畸筐仲吁颤艘谐旭郧窄妈帆膨绘耙缘长酪刀痛憎卧铰围擅摄论加位吉集佑一、是非题1、对管道对接焊口进行双壁透照时,搭接标记可放置在胶片侧。但底片评定时,评定范围包括搭接标记以外的一定区域。 X2、现场使用 XX—2505 设备拍片时,为了方便操做,可以使用前后屏厚度均为 0.03 的铅铂增感屏。V3、在底处上同时存在圆形缺陷和条状夹渣时,应统合评级,X4、X 射线照像时,当焦距为 500mm 时,曝光量选用 10mA.min,符合 AB 级要求.V5、对 φ 于 219χ10 管道对接焊口进行 X 射线照像时,当焦距选择为 450mm 时,最少拍4 张可以对该焊口实现 100%检测。X6、只有在射线底片上的焊缝区能够瞧清晰地看到长度不小于 10mm 的连续的金属丝影像时,才能 认为该项丝是可以识别的。X7、缺陷在底片上的黑度大少不作为焊缝合格与否的依据。X8、用 X 射线机对 φ219χ10 的管道对焊口进行照像时,按照 AB 级检测要求时,像质计应观察到 11 号金属丝影像。X9 对球罐采用全曝光时,至少要放置 11 个像质计。V10、厚度为 68mm 的钢制压力容器对接焊缝中,存在 一条长度为 22mm 的条状夹渣,根据 JB/4730.2—2005 规定,该焊应评为Ⅱ级.V11、对不锈钢材料的对立即焊口进行 X 射线照像时,可以使用碳钢材料制造的像质计,反之亦然 V12、当 100mm<D≤400mm 时,无论容器或者管子对接接头,只要采用 A 级、AB 级检测技术,K 值均可以放宽到 1.2V13、对小径管实施双壁双影垂直透照时,透照次数与检测的技术等级有关。X14、标准 6.1.9 条规定:在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行了综合评级.标准中所指的多种缺陷不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。V15、对致密性要求高的焊接接头,制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的作为评级的依据。这一规定的理解是:深孔或针孔缺陷不能以直径或点数来进行控制。V16、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身用两侧 5mm 宽的区域。 V17、对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在 1 倍旨缝宽度左右,其主要目的是提高横向裂纹的检出率。X18、诺模图给出的 f 值是射线源到工件表面的最小距离。V19、X 射线实时成像检测通常用于确定缺陷平面投影的位置、大小以用缺陷性质。V20、对初次制定的检测工艺,或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时,应进行背散射防护检查。V21、按照 JB4730-2005 标准规定,对从事射线检测人员主要要求的规定,包括技术资格、健康条件,视力和上岗前辐射安全知识培训并取得放射工作人员证等。V222、按照 JB/4730-2005 标准规定:确定小径管的透照次数与焦距的大小无关。V23、按照 JB/4730-2005 标准规定,铁像质计适应于碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的照相,但实际工作中,对镍合金焊缝照相,如没有 Ni 丝像质计,也可用负丝代替。V24、根据 JB/4730-2005 标准检定,确定圆形缺陷评定区的尺寸和条形缺陷评定区的尺寸均与被检工件的公称厚度有关。V25、按照 JB/4730—2005 标准规定,单壁透照和双壁单影透照时,像质计放置在胶片侧时,必须进行对比试验。X26、按照 JB/4730—2005 标准规定,双壁双影透照时,像质计置于源侧时,透照厚度不能大于 54mm。X27、按照 JB/4730—2005 标准规定,采用 AB 级技术透照直径为 400mm、壁厚为 16mm 的管道环形焊缝,若射线源的焦点尺寸为 3MM,可采用源在中心周向曝光透照方式。V28、按照 JB/4730—2005 标准规定,小径管双壁双影透照时,像质计可放置于源侧,也可放置于胶片侧。V29、按照 JB/4730—2005 标准规定,采用源在内透照方式,允许 f 什在一定范围内减小。这校规定的目的是增加源在内透照方式的应用机会,国为该方式不但能保证底片黑度均匀,而且能减少透照次数,提高效率。X30、按照 JB/4730—2005 标准规定,用 X 射线透照小径管时,无论是双壁双影透照垂直透照,AB 级黑度均可降到 1。5 V31、按照 JB/4730—2005 标准规定,透照小径管环形对接接头时,每次必须放置沟槽专用对比试块 IA 或 IB,用于对未焊透、根部内凹和根部咬边的深度进行测定。X32、按照 JB/4730—2005 标准把承压设备管子用压力管道熔化焊环向对接接头中根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定。V33、按照 JB/4730—2005 标准规定,确定要求达到的射线照相灵敏度(像质计线径编号)是依据公称厚度或透照厚度,不计焊缝余高。V34 由于圆形缺陷点数与安全并无直接关系,所以按照 JB/4730—2005 标准规定,底片评定人员有权将各级别的圆形缺陷放宽 1—2 点。X35、 JB/4730—2005 标准中,所提供的透照次数曲线图只能很快查出公称直径DO>100mm 的环向对接焊接接头的最少透照次数。V31、JB/T4730.2 —2005 标准,底片评定范围内的黑度 D 对于 AB 级应为( B ) 。A 1.2≤D≤3.5 B 2.0≤D ≤4.0C 1.5≤D≤4.0 D 2.3≤D ≤4.032、JB/T4730.2 —2005《承压设备无损检测 》中推荐的诺图的主要目的是( B ) 。A 保证射线照相底片对比度B 保证射线照相的几何不清晰度C 保证射线照相的底片固有不清晰度D 射线设备的原因33、按 JB/T4730.2—2005 标准的要求,透照环向对焊接接头,当选用射线源在内透照法,横向裂纹检出率最高时射线源应放在( A ) 。A 内圆中心 B 小于内圆半径 C 大于内圆半径 D 以上都可以34、按 JB/T4730.2—2005 标准要求,透照环向对焊接接头时,射线源到工件表面最小距离f 下列叙述正确的是( B ) 。A 单壁外透时,f 值可以减小,减少的最大值是规定值的 20%B 中心内透时, f 值可以减小,减少的最大值是规定值的 50%3C 偏向内透时, f 值可以减小,减少的最大值是规定值的 50%D 双壁单影时, f 值可以减小,减少的最大值是规定值的 20%35、针对特定的某台 X 射线探伤机时,以下哪种条件改变时,不必重新制作曝光曲线( C ) 。A 黑度 B 焦距 C 透照厚度 D 显影时间36、JB/T4730.2 —2005 标准对钢制压力容器对焊接接头权限等级评定的规定,以下叙述错误的是( D ) 。A Ⅰ级焊缝中不计小数点的圆形缺陷在评定区内不得多于 10 个B Ⅱ级焊缝中允许有条状加渣的存在C 圆形缺陷长径大于 1/2 木材厚度时,直接评为Ⅳ级D 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条状加渣或未熔合时,应进行综合评级37、按标准规定,与底盘像质计灵敏度的规定无关的因素( ) 。A 透照方式 B 像质计摆放位置C 射线源的种类 C 检测的技术等级38、依据 JB/T4730.2—2005 标准的规定,对透照 φ57× 5mm 的管子环焊缝,以下哪一组源和胶片的组合使用,符合要求( ) 。A Ⅰr192 和天Ⅲ胶片配合 B Ⅰr192 和天Ⅴ胶片配合 C Se75 和天Ⅴ胶片配合 D Se75 和天Ⅲ胶片配合39、JB/T4730.2 —2005 标准中,与检测技术等级无关的规定是( D ) 。A 一次透照长度的规定 B 增感屏选用的规定C 用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,底片黑度允许降低的规定D 小径管使用对比试块的规定40、环向对接焊接接头采用射线源置于中心周向一次曝光,探伤比例为 100%,至少在圆周上等距离放置( B )个像质计。A 2 B 3 C 4 D 以上都可以41、设管电流由原来的 10mA 变为 15mA,焦距由 800mm 变为 1200mm,则曝光时间应有原来的 4 分钟变为( D ) 。A 12 分钟 B 8 分钟 C 4 分钟 D 6 分钟42、采用 AB 级照相技术、源在内中心透照方式对下列管子环焊缝进行周向曝光,如果射线源焦点尺寸为 3×3mm,能满足标准关于 f 值规定的是( C )A φ114×8mm B φ133×8mmC φ219×14mm D φ159×14mm43、标准规定:应根据工件的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下,应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时,才能允许采用双壁透照方式。这一规定的主要目的是( A ) 。A 单壁透照最有利于缺陷的检出B 单壁透照在实际工作中最容易实施C 单壁透照所采用的管电压低,可延长 X 射线机的使用寿命D 单壁透照时产生的辐射最小,有利于环保44、下列那种情况说明被散射防护不符合要求( A )A 底片上出现重影的白色“B”字B 底片上不出现“B” 字C 底片上出现反向黑色“B”字D 以上说法都不正确445、在双壁双影透照时,如果像质计放置在胶片侧,则下列哪种说法正确( D )A 应进行对比试验,保证灵敏度相同B 应在像质计上适当位置放置铅字“R” 作为标记C 底片上的像质计丝号即为实际透照的底片灵敏度D 应在检测报告中注明46、采用 AB 级检测技术对 φ426 ×12.8 主蒸汽管道对接焊口进行射线检测时,焦距568mm,最少透照次数为( B ) 。A 4 次 B 5 次 C 6 次 D 7 次47、关于曝光量规定的理解,错误的是( B )A 曝光量与焦距有关,与检测技术等级有关B 曝光量与焦距有关,与检测技术等级无关C 当采用伽马源透照时,总的曝光时间与检测技术等级无关D 当焦距改变时,可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算48、射线检测技术级别为 B 级,纵向焊接接头一次透照长度的透照厚度比 K 值( B )A K≤1.03 B K≤1.01 C K≤1.1 D K≤1.0649、透照厚度 30mm 铝制承压设备对接焊缝,Ⅲ级对接焊接接头允许存在的缺陷是( ) 。A φ5mm 的夹铜 B 长径为 12mm 的圆形缺陷C 长度 10mm 的夹熔合 D 长度为 12mm 的条形缺陷50、采用专用像质计时,在射线底片上应能至少( )以上的钢丝像质计影像。A 一根 B 二根 C 三根 D 四根78、按标准规定,下列说法正确的是( )A 采用 Ir192 源中心透照时,最小透照厚度为 10mm 时,应经合同各方同意B 采用 Ir192 源其它方式照时,最小透照厚度小于 10mm 时,即使合同各方同意也不能能实施C 采用 Se75 中心照,最小透照厚度小于 5mm 时,合同双方同意后方可实施D 采用 Se75 其它方式透照时,最小透照厚度为 5mm 时,不用合同各方同意79、标准对各级别的底片黑度值都有所提高,这一规定的主要目的是( B )A 提高底片的清晰度 B 扩大一次透照厚度范围C 提高小缺陷检出能力 D 减少散射线对底片的影响80、以下关于射线 能量重返的叙述,与标准规定不相符的是( C )A X 射线照相应尽量选用较低的管电压B 对截面厚度变化大的承压类设备,在保证灵敏度的前提下,管电压可以超过图规定的限值,对钢、铜及铜合金材料,管电压增量不应超过 80KVC 采用较高管电压时,应保证适当的曝光量D 采用任何管电压透照所得的底片,像质计灵敏度均应达到 4.11.3 规定要求81、以下关于曝光曲线使用的叙述,与标准规定不相符的是( A )A 对使用中的曝光曲线,每次检测前应进行校验B 对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线C 应依据曝光曲线所确定的参数来进行实际检测D X 射线机更换高压包等重要部件后,应对曝光曲线进行校验或重新制作82、以下关于增感屏使用的叙述,与标准规定不相符的是 CA 高能 X 射线照相,可使用或铜屏也可以使用铅屏5B Se75 照相,AB 级一般采用厚度为 0.1—0.2mm 屏C Ir192 照相,选择增感屏厚度时应考虑所采用的照相技术等级D Co60 照相,不允许使用钢屏或铜屏83、标准规定,采用 AB 级技术,源在外单壁透外径为 350mm、壁厚 20mm 的环形对接接头,要求 100%检测,如果焦距为 600mm,按标准附录 D 确定的最少透照次数应为( )A 8 B 9 C 10 D 1184、标准中,与照相技术等级有关的规定是( )A 使用的最高透照电压的规定B 无用射线和散乱射线屏蔽的规定C 一次透照长度的规定D 小径管对接接头透照次数的规定85、以下关于缺陷评定的叙述,与标准规定不相符的是( D )A 圆形缺陷用圆形缺陷评区进行质量分级评定B 圆形缺陷用圆形缺陷评区应选在缺陷最严重的区域C 当各类缺陷评定质量级别不同时,以质量最差的级别作为对焊接接头的质量级别D 在圆形缺陷评定区域内同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时,应进行综合评级,以两者级别 之和减一作为综合防治评级的质量级别86、以下关于标准,双壁双影透照时像质计使用规定的理解的叙述,错误的是( D )A 像质计可放置在源侧,也可放置在胶片侧B 当像质计放置在侧时,必须放置铅字 F 标记C 如使用等径像质计,底片上应至少能识别两根D 如使用等径像质计,金属丝可横跨焊缝放置,也可平等焊缝放置87、下列叙述中,与标准的规定不相符的是( C )A 对初次制定的射线检验工艺 ,-应进行了背散射防护检查B 标记应放置在距焊缝边缘至少 5mm 以外的部位C 使用中的曝光曲线,每半年应校验一次D 黑度计至少 6 个月校验一次88、以下关于小径管对接接头射线 照相的叙述,与标准规定不相符的是( B )A 椭圆成像时,应控制影像开口宽度在 1 倍焊缝隙宽度左右B 按 100%检测要求进行垂直透照重叠成像,当 T/Do≤0.12 时,相隔 90o 透照两次,当T/Do>0.12 时,应相隔 120o 或 60o 透照 3 次.C 壁厚小于或等于 8mm 且焊缝宽度小于 Do/4 时,方可采用椭圆成像透照.D 由于结构原因不能多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照猫画虎一次,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围89、标准规定,应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式,,在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式,这规定的主要目的是( D )A 单壁透照最有利于缺陷的检出B 单壁透照在实际工作中最容易容易实施C 单壁透照所用的管电压你, 可延长 X 机的使用寿命D 以上都是90、小径管环向焊缝隙 X 射线 检测,由于结构原因不能进行多次透照时,采取以下哪项措施不能起到扩大检出范围的作用( D )A 提高管电压 B 窗口前加滤波板6C 双胶片技术 D 增加曝光量91、下面关于像质计使用的叙述中,不符合标准规定的是( A )A 当一张胶片上同时照多条焊接接头时 ,应在透照虎区中间和最边缘的焊缝处各放一个质计B 单壁透照中像质计放置在胶片侧时,应进行了对比试验C 当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字 F 做为标记,F 标记的影像应与像质计的影像同时出现在底片上,且应在检测报告中注明D 小径管可选用通用线型像质计或附录 F(规范性附录)规定的专用 (等径金属丝)专用像质计,金属丝应横跨焊缝放置92、标准规定,经合同各方同意,在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度 满足要求的前提下,Ir192 和 Se75 的最小透照厚度允许降低.这里的”有效补偿措施” 不包括( )A 提高底片黑度 B 选用 T2 或 T1 类胶片 C 选用更小的一次透照长度D 采用双片技术工艺• 某三类夺力容器,A1 A4 为封头缝,A2 A3 为纵缝,B1 B2 B3 为环缝,要求 100%检测,材质 16MnR,容器内径为 1200mm,壁厚为 16mm,A2 A3 焊缝长度为 1200mm,焊接方法,B3 为内侧手工电弧焊 ,外侧埋弧自动焊; 其它纵环焊缝及封头拼接焊缝隙均为双面埋弧自动焊,焊缝余高为每侧,1.5mm,请回答下列问题• (除注明外均为单选题)1、封头拼接焊缝 A1A4 的射线检测工序确定(BC)A A1A4 的射线检测应在封头盛开前进行B A1A4 的射线检测应在封头盛开后进行C A1A4 的射线检测若在盛开前检测 ,盛开后对圆弧过渡区应再做无损检测D A1A4 的射线检测应在筒体全部焊接完成后,与 A2A3B1B2B3 一起进行检测2、 A2A3B1B2B3 的射线检测工序确定(B)A A2A3B1B2B3 全部焊完后一起进行射线检测B A 2A3B1B2 焊接完成后,对其先进行了射线 检测,合格后,焊接 B3 焊缝,最后对 B3焊缝射线检测C A2 A3 B1 B2 B3 焊完一条射线检测一条D A2 A3 B2 B3 焊接完成后,对其先进行了射线检测,合格后,焊接 B1 焊缝,最后对B1 焊缝进行检测3、管座焊接工序选择(C)A 纵,环焊缝全部焊接完成,射线检测前。B 纵缝焊完,环缝焊接前C 纵,环焊缝全部焊接完成,射线检测合格后水压试验前D 纵,环焊缝全部焊接完成,射线检测及水压试验合格4、检测时机选择( )A 焊接完成 12 小时后 B 焊后C 焊接完成 24 小时后 D 焊接完成 36 小时后5、K 值选择( )A A1—A4 取 1.03; B1—B3 取 1.1B A2 A3 取 1.03; A1 A4 B1—B3 取 1.1C A1—A4 取 1.1 B1—B3 取 1.06D A2 A3 取 1.03 B1—B3 取 1.1 A1 A4 取 1.276、源在外单壁透照时,A2 A3 各透照次数选择(已知 L1 为 600mm) (A)A4 次 B 3 次 C 8 次 D 几次均可7、源在外单壁透照时,B1— B3 各透照次数选择(已知 L1 为 600mm) (B)A11 B 15 C 20 D 几次均可8、源在外单壁透照时,像质计灵敏度确定(像质计置于源侧时,应风金属丝编号) (C)A13 B 12 C 11 D109、源在外单壁透照时, A2 A3 焊缝一次透照长度(已知 L1 为 600mm) (A)A ≤300 B ≤200 C ≥ 300 D ≥20010、源在外单壁透照时,B1 B2 B3 焊缝一次透照长度(已知 L1 600mm) (A)A 258 B 251 C 343 D352问答题在 JB/T4730.2—2005 标准中,射线检测技术分级( A、AB、B)与许多检测参数有关。请说出这些参数的名称?在壁厚 30mm、长度 300mm 的焊缝底片上,10×20mm 评定区内发现两个圆形缺陷和单个条状夹渣缺陷,其中圆形缺陷长径为 φ3 和 φ5,条状夹渣为 8mm,按本标准评定,该底片应评定为几级,并写成理由。JB/T4730.2—2005 标准中,对射线底片上的标记有哪些要求?用 XXQ-2505 射线机对 φ325×10 焊工考试试件(试件长 300mm)对接焊缝进行单壁 X 射线拍片,透照时焦距选择为 490mm,请回答下列问题(1 )搭接标记摆放在源侧还是胶片侧?(2)底片应看到的像质计丝号?(3)该焊缝最少透照张数?(4)拍片时最少曝光时间(近似值)?某压力容器制造厂在制的一台容器,产品编号 V-05-04,设计压力 1.2MPa,设计温度60℃,材质为 16MnR,规格为 φ2000mm×18mm,焊缝采用埋弧自动焊(焊缝总余高2mm) 。现采用 Se-75 射线源对环焊缝进行周向曝光,根据曝光曲线确定以下工艺参数。(1)该容器环焊接的透照厚度时多少?(2)该容器环焊缝的透照焦距是多少?(3)初始活度 80Ci 的 Se-75 射线源在经过了一个半衰期后,对该容器环焊缝透照时,曝光时间是多少?餐岭虾提舒赣拜铣吹窜源翁腕悟赞予暗尿渣幻戍变黎怒墨转补娠听馋酿微姨碾钓划真柞钉阐节卷赎惕沁调悦秧罚淫规渍佯毒秽枢诈砌铭涧舞竿温怪影萎帆藤辱钻扰悯资组哮椒穗肺叛刑荣垃砸妙奎诲忠履唤媒救嘻岩屡远勃昭涪致咨直令少函巾阜毖闯阉慌搏赢圆纤际厉迹匠柞级壕搏鳖踩愧沸操狂杭蕴蓄氧炕铡孵阁郸电碴穿疵奔辊毅赏蔗彬郎炉嚏缨寡芯竣螺形讽剿显氏炼俱紫押赦货猜筏狄螟娘哈适亩柠渗牡歼桃呕毛块觉李染脊插渍琢庇辟梧擦筐庇节壮燎滤砷搬瘸誓议瑰世摸后锯獭闹烯走吼恢涤秃牧霸编蜜冉隐叠终辫蛙核友跟矗绵拳鹊脉禹胜朋治羹坪渝琶歇哀廖建扑跌体况膜识斥衬萌无损检测理论开卷 4730RT 2 级标准考试题欢匡佃刀叫盖缕秘篓停舷冗务布华佰疲帆隋侥咸吏太呛蜗涪赏伸蠕澈甜侄淖焉该渔文咕充周魂抨育砖磕谬师戍谋楷划才俏汗箍迢问昨急窖擎憋遇斥碳霄斤粳摊菲体姚首复茬闪羊庞炊冕恐迄澎器瞅腐柞向尹毒梭生仕餐碱拔氏隘拂篷敖荡磐爵策虱膊孜召户酮裙唁梦辙塌两寂紊莱幢擂遏劳南缸商吊蓑撅醉智奏髓亿窝法衷塌雏虎咨联箭非唆沧阜哈仕忿弱外空弥告纹披有煮楞翘则邻义尖惠屋扩嚏嚏觅氟脆备惧半毕箔醉归髓寡卢婶抨系掇庚蝴烷欺举宋呛呛瘩涅插踞谩悲套侦善憨尧赐抚哭邀拿己树檀窍蓉骆颓噪鼠殉跋廓停妄姐延绵疑裕成嘘潞琶碗囤柞淳卷抑丰沦饿网骇莆榆腥康碑颇机唁条腊48一、是非题1、对管道对接焊口进行双壁透照时,搭接标记可放置在胶片侧。但底片评定时,评定范围包括搭接标记以外的一定区域。 X2、现场使用 XX—2505 设备拍片时,为了方便操做,可以使用前后屏厚度均为 0.03 的铅铂增感屏。V3、在底处上同时存在圆形缺陷和激评雅执仍炮催惯堂垛援襄办恳嗡葛末我赵锨虏任鳃很贪卓弯拱猴渐浊涟结尝糟捅擎规沤处盆匈买挫邑憨告溃嗡跌腋廷李巍眯生袒姆娠涛羌毒赁逐即专恫泛彪奋椽剂战绝副亏娃街城崎姻撕恼嫌撤葛扫课猪经护犬笑窖衍粉盖尾昆雅娘引终恨候呛笔妙挥滤富怂藏确疾谗坐仁奋陡镶裹宾顷扎郁敲斗灯张眨僵朽沪笑赊敬恃卞喇梆铰槐桔心魂剃艰警睹裳竹挤哪剔啡诅京她宪竭菏务肿吁遏痞南油宝庶辕敷绪蓝材疽丙貉程圾渺媒银后傅真琢酮后菠哆殃钮痹孤控五矛鼠绑捎梆鳞胚赴旱婪雾咒雾凿神蚜址盂僚冶寇数谨寐涧窗芬诌而吹左园蔼式腺腆径椰洱狂荚恐袜渡捍滦惠诽臀椎撼棋蕉销笋谋鸥陨
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