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机械零件的装配工艺.doc

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机械零件的装配工艺.doc
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机械零件的装配工艺装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来,以保持正确的相对位置和相互关系,成为具有一定性能指标的机械。机械修理后质量的好坏,与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。即使有高质量的零件,若装配工艺不当,轻则机械的性能达不到要求,造成返工,重则造成机械或人身事故。所以,应严格按照装配的技术要求进行工作。(一)装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。2、确定适当的装配工作地点,准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料,如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。 3、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件,一定要把金属屑末清除干净,因为任何赃物或尘粒的存在,都将加速配合件表面的磨损。4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。(二)装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序,注意采用合适的工具及设备,遇到有装配困难的情况,应分析原因,排除障碍,禁止乱敲猛打。2、过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利装配和减少配合表面的磨损。3、装配时,应核对零件的各种安装记号,防止装错。4、对某些装配技术要求,如装配间隙、过盈量(紧度) 、灵活度、啮合印痕等,应边安装边检查,并随时进行调整,避免装后返工。5、旋转的零件,检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因,可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时,会因重心偏移而产生很大的离心力,引起机械振动,加速零件磨损,严重时可损坏机械。所以在装配前,应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。6、对运动零件的摩擦面,均应涂以润滑油脂,一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖,不使沙尘进入。盛具应定期清洗。7、所有附设之锁紧制动装置,如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等,必须按机械原定要求配齐,不得遗漏。垫圈安放数量,不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝,一般不准重复使用。8、为了保证密封性,安装各种衬垫时,允许涂抹机油。9、所有皮质的油封,在装配前应浸入 60℃的机油与煤油各半的混合液中 5~8分钟,安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。10、装定位销时,不准用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,轻轻打入。11、每一部件装配完毕,必须仔细检查和清理,防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。(三)装配工作中的密封性在机械使用中,由于密封失效,常常出现“三漏“ (漏油、漏水、漏气)现象。这种现象轻则造成能量损失,以至降低或丧失工作能力,造成环境污染,重则可能造成严重事故。因此,防止“三漏“ 极为重要。流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不符合要求,也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至,而后者也往往与装配因素(包括选用密封件材料、预紧程度、装配位置等)有关。为此,在装配工作中必须给以足够的重视。 1、选用密封材料要恰当一般要根据不同的压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件;橡胶耐压、耐温能力也不高,且要考虑各种橡胶的不同性能,如耐油、耐酸、耐碱等;塑料的耐压能力较好,但也不耐高温;石棉强度较低,却能耐高温;金属则兼有耐高温、高压的能力。2、合理装配要有合适的装配紧度,并且压紧要均匀。当压紧度不足时,会引起泄漏,或者在工作一段时间后,由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度,导致泄漏;压紧度过紧,对静密封的垫片来讲,会丧失弹力,引起垫片早期失效;对动密封来讲,会引起发热、加速磨损、增大摩擦功率等不良后果。正确的紧度“○”型密封圈为例,其预紧变形度应在 8~30%之间。3、采用密封胶近年来采用液态密封胶进行静密封,已日益广泛,这类密封胶根据其性能可分为:(1)干性附着型有类似粘合剂的性能,涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能,但可拆性差,不耐冲击和振动。(2)干性可剥型涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜,附着严密、耐振动,有良好的剥离性,可用于较大和不甚均匀的间隙。(3)非干性粘型涂敷后长期保持粘性,耐冲击振动性好,有良好的可拆性。(4)半干性粘弹性型 兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性,具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间,耐压能力不大于 6000000 帕。(责任编辑:Pason)2004-8-30[关闭窗口]相关文章无
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