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示值误差检定方法.doc

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示值误差检定方法.doc
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7 设备的检定用户应对检测线各台检测设备定期进行检定,以便检查设备的检测准确度是否合格。检定时计算机系统设置在标定程序状态下进行。7.1 车速表试验台的检定7.1.1 技术要求7.1.1.1 零位误差:≤1km/h7.1.1.2 示值误差:±1%7.1.2 零位误差的检定将摩托车后轮置于第二、三滚筒之间,进入车速测量,发动摩托车,将摩托车拉到 30km/h 左右,将摩托车转速回零,显示仪表调零后转动滚筒,并让其自由停止运动,重复三次,观察零点时显示屏显示值,其中最大零位偏离值即为零位误差。将其记录于表 1 中表 1 车速表试验台零位误差记录表测量次数 1 2 3 最大零位偏离值零位误差7.1.3 示值误差的检定选取 40km/h 作测量点。起动电动机,通过变频器(安装在控制柜内)调整滚筒转速,使显示屏的示值为 40km/h,待示值稳定后,用转速表测出滚筒的实际转速。重复测量三次,取三次平均值作为测量结果,将其记录在表 2 中。如超差,请按 5.3.3.2 方法标定。表 2 车速表试验台示值误差记录表测量次数1 2 3示值平均误差( %)滚筒转速(r/min)显示值( km/h)示值误差(%)滚筒转速(r/min)显示值(km/h)示值误差( %)滚筒转速(r/min)显示值(km/h)示值误差( %)7.1.4 示值误差的计算:105 Viδi = -1 ×100%6πDni式中:δi——第 i 次的示值误差,i=1,2,3V i ——第 i 次车速示值(km/h)D——滚筒直径(mm) ,D=214ni——第 i 次的滚筒转速(r/min)7.2 制动试验台的检定7.2.1 技术要求7.2.1.1 零位误差:≤4N7.2.1.2 示值误差:不超过±5%7.2.2 零位误差的检定启动电机,待滚筒转速稳定后读取显示屏的示值,重复测量三次,将数据记录在表 3 中,取三次测量的最大值作为零位误差。表 3:示 值载荷状态1 2 3 零位误差(N)空 载7.2.3 示值误差的检定:检定前先将控制柜内的空气开关(HK )打下(见图 5) ,以免电机误动作业将检定工具打坏。7. 2. 3. 1 检定夹具的安装(见图 6) 。检定时,每个测量点均应调整夹具体处于水平位置,使过加载点沿垂线到滚筒轴心线的距离保持不变。7.2.3.2 按 5.3.3.2 方法进入标定状态,按制动台额定载荷的2%、 4%、 8%、16%、 24%、36%六个测试点进行测量,加载质量分别为 0.5kg、1kg、2kg、4kg、6kg 和 9kg。7.2.3.3 加载示值测量:加载质量应由小到大逐点进行检定。加载时应小心轻放,不得有冲击载荷作用。待显示稳定后读取数据,记录于表 4 中。表 4:加载示值(N)减载示值(N)序号 检定值(N )1 2 3示值误差% 1 2 3示值误差(%)1 492 983 1964 3925 5886 8827.2.3.4 做完增载测试后,接着做减载示值测量。依次减少测量载荷。待显示稳定后读取数据,记录于表 4 中。如检定超差,请按 5.3.3.2方法重新标定。7.2.3.5 示值误差计算:Xi - Fiδi= ×100%Fi式中 δi——第 i 测试点制动力相对示值误差(%)Xi——第 i 测试点制动力示值算术平均值(N)Fi——第 i 测试点制动力检定值7.3 定位测定仪的检定7.3.1 检定用量器具:1、0~20mm 量程的百分表1个,最小分度为 0.01mm,精度等级1级。2、0~300mm 游标卡尺1把,精 0.02mm。 (用户自备)3、磁吸表座1个。4、0~100N测力计1把,精度等级:2级。 (用户自备)5、专用芯棒1条(芯棒母线直线度误差0.2mm) 。6、塞尺1套。 (用户自备)7.3.2 技术要求:7.3.2.1 气缸机构动作应灵活自如,不得有漏气,卡壳现象。7.3.2.2 各运动零、部件润油正常。7.3.2.3 示值误差。7.3.2.3.1 零位误差:±0.2mm7.3.2.3.2 示值允许误差:±0.2mm7.3.2.4 活动托架动作力。活动托架移动 0.1mm 时的动作力:≤10N7.3.2.5 定位测定仪前后夹紧装置夹板对称中心的平行度允差:≤0.3mm。7.3.3 检定方法7.3.3.1 零位误差的检定。将标准芯棒放在前后夹板中间,将右边盖板拆开,将夹紧装置电磁阀的红色按钮按下旋转 90º,使夹器装置处于夹紧状态,前后夹板夹紧芯棒,将定位装置电磁阀的红色按钮按下旋转 90º,使定位装置处于松开状态进入轮偏标定观察显示屏示值,然后放松夹紧芯棒三次,将三次示值记录于表 5 中。取最大值为检定值。检定完后将夹紧装置电磁阀红色按钮反向旋转 90º 使前后夹板松开,将
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