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设备劣化与倾向管理.ppt

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设备劣化与倾向管理,czy,1、设备劣化的定义:,随着时间的推移,设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的劣化。 设备劣化的表现: (1)设备工作异常; (2)性能降低; (3)产生故障; (4)损坏失效; (5)与新设备相比较,性能不好、功能不全等现象。,2、设备劣化管理的意义:,人为的因素也会造成设备的损坏或失效,如操作失误,就有可能造成设备立刻损坏,失效,或是加快设备劣化的速度。 设备劣化是设备的一个固有特性,要想让设备不发生劣化,实际上是办不到的。但是,对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用,可以延缓设备劣化的速度,延长设备的寿命,提高企业的经济效益,这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。,3、设备劣化的分类:,例如:设备的绝对劣化(老化)是指设备由于物理的、化学的作用,使它与新设备相比较,技术性能日趋下降;设备的相对劣化,或称为陈旧劣化指随时间向前推移,原设备的经济价值逐渐下降,与性能优异的最新同类设备相比,在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。 设备劣化会造成性能下降和经济价值减少,其产生的主要原因列举如下:,3.1设备的使用劣化,通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加;或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断路和短路等,引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化,后者则称为突发故障型劣化。,设备使用劣化有那些表现?,设备的使用劣化是指设备在使用过程中,在外力作用下,受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因,造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。,注意要点,要点一:就一台设备而言,有时会同时出现上述这两种劣化 例如:风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低(性能降低型劣化)的同时,还有可能因断轴等突发故障(突发故障型劣化)而引起停机。 在管道系统及承压容器等设备中,在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机,可称为突发故障型劣化。然而在这些设备中,因介质或异物的沉积而造成管道内径变细,容器的容积变小,使设备性能的下降,在定期清除沉积物和异物后,可恢复其原有功能,这种劣化就属于性能降低型劣化。,注意要点,要点二:使用劣化两种类型的含义及实例 区 分含 义实 例性能降低型设备使用过程中,产量、效率、精度等性能以及电力、蒸汽等效率逐渐降低空气分离设备、清洁泵、电解槽突发故障型设备在使用过程中,性能降低不多,而是部分零件损坏、失效使设备停止工作,经过更换零件后即恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器损坏,3.2设备的自然劣化,设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等等,大多是因自然力的作用所造成。,注意要点,某些设备在处于闲置状态时,反而会加速劣化,如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障,就是一个十分突出的例子。,3.3设备的灾害劣化,设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害(如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等)或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害,除火灾外,还包括因其他设备故障而造成对该设备的影响,如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。,4、设备劣化的表现形式:,4.1机械磨损 机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损,且有一个逐步发展的过程,所以这种磨损是有规律的。4.2裂纹 裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下,或在不正常外力的作用下,所产生的一种劣化的表现形式,是机件疲劳的一种反映。,4.3塑性断裂和脆性断裂 这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前,可能先出现塑性变形,然后产生断裂,称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形,就产生断裂,这种断裂称为脆性断裂。,4.4腐蚀 设备机件在环境介质(如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等)的作用下,发生损坏的过程,称为金属腐蚀。 金属腐蚀有其本身的特点: 4.4.1从金属表面开始,逐渐向内部渗透和扩展; 4.4.2金属表面发生变化,如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物,从而造成金属机件强度的降低。,4.5蠕变 在高温条件下工作的设备机件,如果受到长期外加应力的作用,则随着时间的增加,机件的塑性变形不断增加,这就是蠕变,会使机件承受负荷的能力下降。,4.6元器件老化 这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化,绝缘强度的下降或丧失,往往引起设备电性能下降、使控制精度下降,严重时会造成控制失效,由此可能使被控设备损坏,并可能造成生产的重大损失。,4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加,而发生老化。 4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 4.10电气、仪表,计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。,5、设备劣化的原因分析:,5.1润滑不良 对于处在正常运转状态下的设备来说,转动、滑动部位的劣化,如异常磨损、缺陷,甚至损坏等情况的发生,多数是由于润滑不当,即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术,大多是一种单纯的重复性工作,所以往往很容易被忽视。,注意要点,要点一:一旦断油或给油不良,将加速设备的劣化,甚至引发重大事故; 要点二:给设备的某些固定部位涂上润滑油脂,可以防止金属件生锈和被腐蚀,特别是闲置设备。,5.2灰尘沾污(包括异物混入) 灰尘能加速油质恶化,使设备的机械磨损量增大,也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。 机械装配时,紧固处混入灰尘会引起松弛;公差配合处混入灰尘会引起配合不佳;轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。 在电气仪表设备中,灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良,设备绝缘下降;接插件接触不良会造成控制失效,严重时甚至酿成重大设备事故。,注意要点,要点一:灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的; 要点二:在设备点检、维护时,应充分注意防尘对策;维修时要注意文明施工,落实防尘措施。,5.3螺栓松动 螺栓的松动会使所受的应力发生变化,是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。注意要点 要点一:点检并及时发现螺栓的松动,加以紧固; 要点二:在设备维修后,应加强紧固和检查。,5.4受热 生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能,往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备,不但要注意防止外界热源的干扰,而且要注意这些设备工作时,本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一,过高的温升会引起电子元件性能下降,绝缘体老化,甚至烧坏元器件或绝缘件。,注意要点,要点一:对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热; 要点二:对有用热源,则要采用有效的隔热的措施,将它与其他设备隔离,将热源对其他设备的影响程度减到最小。,5.5潮湿 对电气装置,电子设备,润滑装置等设备,应特别注意防潮,因为潮湿将加剧腐蚀,并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里,散热受到阻碍,会促使润滑剂性状劣化,金属件也容易生锈和被腐蚀。,注意要点,潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施,还必须加强设备的点检维护。,5.6保温不良 对某些设备而言,在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如,从润滑油的特性来看,温度过低会造成润滑油的粘度增大,流动性变差,因而会造成被润滑设备的润滑不良,对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结,轻则系统不能工作,重则管道破裂、仪表损坏。,注意要点,对户外的设备,冬季必须注意防冻,如液体管道、阀门、水泵,以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为重要。,6、设备劣化的预防对策:,设备劣化的预防对策,主要是预防劣化(或延缓劣化)、测定劣化和修复劣化,这三个方面是有机地联系在一起的。 6.1预防劣化 预防劣化,应首先从保持设备原有性能的活动着手,主要有日常维护和改善维修两个方面:,6.1.1日常维护 为了预防设备劣化,设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。 设备的正常运行主要是指确保设备操作正确,排除人为因素(如误操作设备、超负荷运行等)所造成的设备异常劣化。,良好的日常维护即:整理、整顿、清扫、清洁、加油、紧固、调整、正确操作!!,设备的日常维护是延缓设备劣化的重要手段,包括轴承、齿轮的传动部分、滑动部分的给油(脂)、密封点等,易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。这些工作大多很简单,不需要高超的技能。但是对延缓设备劣化起着不可忽视的作用,只要持之以恒,必定能获得良好的效果。,6.1.2改善维修 为延缓设备劣化的速度,改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。,改善维修的主要方式有: ① 改进设备结构,以提高设备结构的合理性; ② 改变零件的材质或加工工艺,以提高零件的使用寿命; ③ 采用高质量的元器件,以提高电子设备、控制系统的可靠性; ④ 采用适当的表面处理工艺,以提高金属件的耐磨或抗腐能力; ⑤ 改善外部环境条件,以改善设备的环境状况。,6.2劣化的测定为什么要测定劣化? 随着设备运转时间的增加,劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定,了解劣化的发展趋势,采用适当的方法控制劣化。,为什么要测定劣化??,为了了解和掌握劣化的程度,点检人员在进行五感点检之外,还必须运用仪器仪表,对设备进行检查,如振动、扭矩、电压、电流、温度,系统精度测量,或者取样后委托专业技术人员进行数据分析等;或者对设备的某些部分进行解体检查;或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断。在经验、实际数据的基础上,对这些定量检测的结果进行分析研究,掌握设备劣化的程度,进而可以预测判断设备劣化的趋势,预测修理或更换的时间,以便及时作出相应的处理。,6.3修复劣化 为了经济地采用预防设备劣化的对策,应根据设备故障率曲线、使用寿命分布,根据设备运行情况(通过良否检查、倾向检查、实际测定、运转实绩、经验等),掌握设备及其零部件的劣化程度,按维修成本最经济的原则确定维修方法和修理、更换期,然后制定计划、实施维修,这样的维修活动称之为修复劣化。另外,利用新技术改造,把性能低下及失效设备更新为性能良好的新型设备,也可以看作是修复设备劣化的另一种方式。,注意要点,要点一:修理能使设备恢复功能,但是,每经一次修理,设备的功能与原有的水平可能还会存在一些差距,因此,当设备绝对劣化和相对劣化的进展达到一定的经济限度时,就需要进行设备更新; 要点二:作为防止设备劣化最根本性措施(对策),是在设计、制造新设备时,提高设备可靠性,其目标是在设备寿命期内不需维修。,7、设备倾向管理的意义:,为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须观察其故障参数,实施定量的劣化量测定,对测定的结果进行数据管理,并对劣化原因进行分析,以控制设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行维修,这样的管理方式称为倾向管理。,8、设备倾向管理的内容:,设备劣化可分为性能低下型与突发故障型两类: 性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效率随时间的延长逐渐下降,如风机、泵类设备; 突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不显著,但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机,如传动、齿轮类设备。,通过检查设备的劣化倾向,分析所得数据的一般劣化趋势,绘制曲线、进行倾向管理,通过实测曲线直观地反映设备劣化的程度与趋势,预测修理和更换的周期。如下图所示:,注意要点,设备的劣化在极限值范围内,则不影响设备的正常运转,但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障,且往往是突发性的故障(事故),所以理想的设备修理应该是安排在劣化实测曲线将要达到检限值之前的时间范围内。,9、设备倾向管理实施的步骤:,9.1确定项目——选定对象设备 根据点检标准与维修技术标准,选定实施倾向管理的设备对象与管理项目,并预先设计编制好倾向管理图表,以便记录倾向管理数据。,9.2制订计划——倾向检查管理表 根据维修技术标准的要求,确定检查周期,按周期对测量参数进行定量测量。在选定测量设备管理项目时要充分考虑到代表突发故障型劣化征兆的参数可靠性,一般可用分析法或比较法来确定,同时还必须考虑当前阶段具备测量的条件与手段及工器具。,9.3实施与记录——即根据数据统计、作出曲线 根据倾向管理要求选择设备测试状态,按倾向管理计划实施,作好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态,动态测试主要是在设备运转状态下的测试,如振动测量;静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨损厚度测定等。,9.4分析与对策——预测更换和修理周期,提出改善方案 通过数据对比与分析,了解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期,并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验,结合工况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善,如对测量的周期间隔是否需要延长或缩短;对测量参数是否需要改变或删减;对对象设备的劣化极限值是否需要修正;对测量手段是否需要优化和改进,最终达到对设备实施最有效修理的目的。,例如: 全卷钢丝绳磨损倾向管理图表 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 直径(mm) 30(新品) 29.7 29.1 28.3 28.2 27.8(更换),按劣化趋势,预测在8—9月份之间超过磨损极限,故计划在8月份更换,并测量8月更换时的实际数据,为下次预测劣化提供经验,开始新一轮的倾向管理。,全卷钢丝绳磨损倾向管理图表,10、万点受控管理:,10.1“万点受控”管理目的 旨在通过主要生产设备关键性维护点的有效控制,提高点检定修制的实作水平,使各生产线始终保持良好的设备运行状态,降低事故故障率,达到高效率、高精度,低成本、低故障的“两高两低”目标。,10.2“受控点”选择主要原则 (参考意见——满足其中一条就可以评价、选择。) 10.2.1主体设备的故障易发、频发部位。 10.2.2系统关联度高,故障发生后对生产、安全造成较大影响的部位(恢复时间长、影响范围广)。 10.2.3精密设备上具有在线检测设施的核心部位。 10.2.4重点设备的安全防护、预警设施等。 对每个受控点的可能影响因素要进行个案分析,找出主要因素及解决策略,细化到该点的四大标准中。对受控点做到“标准量化可测量、手段具备可控制、运行趋势可预测、控制效果可评价”,达到简单明了、具有可操作性和可评价性的要求。,End Thanks,2007-12-13,
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